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磨辊间设备-磨床乳化液过滤装置

产品时间:2021-11-12

简要描述:

磨辊间设备-磨床乳化液过滤装置
过滤精度: 20 μm ,处理量:400l/min,满足磨床基础及接口要求

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轧机冷却液过滤站:现场已配置平床式纸带过滤机,系统流量60T/h,长6米,宽2.5米,高2.1米。配有板式换热器,外接冷却塔降温。2台立式管道泵与水箱及板换联结。水箱容量为26立方。纸带过滤机过滤效果不佳,冷却液中有杂油和铁屑,需要去除乳化液中的铁粉及多余的杂油。需要在现有基础上增加磁性分离机及撇油装置。

磨辊间设备-磨床乳化液过滤装置磁性分离机对铁屑的分离率达到95%,磁性分离机单机流量约1000L/min,大流量需要可采用数台磁性分离机单机组合形式,磁性分离机主要由磁性转鼓,壳体,传动系统,刮屑板,进出水口等组成。磁性分离机也称转鼓式磁性过滤器,也被应用于钢铁行业冷轧后工序产品清洗工艺段,用于吸附铁粉和重油污,提高冷轧板表面质量。其结构细节也在不断变化之中。如采用磁筒内磁体不均匀布列,使不锈钢磁筒旋转而内部磁体静止,可以很好解决磁力强而下屑困难的问题。使导流板与磁筒间距采用逐渐变小的形式则可使液体中铁屑被更好的吸附。在含铁粉溶液进入磁转鼓前配置了缓冲装置,使溶液能够平稳流过磁鼓,从而更有效地拦截和吸附铁粉。进出水口的自由布置则可使磁性分离器单机与水箱的配合更加简单合理。

磁性分离机可与纸带过滤机、带式撇油机等配合使用,用以提高过滤液体的精度及撇除液体表面的浮油

带式撇油机是利用特制的耐腐蚀带把油粘在其上.然后在经过刮油装置时油污被刮掉。设备主要由减速机、保护罩、主动轮、刮油装置、接油槽、环形撇油带、配重轮等部分组成。

撇油机具体工作过程如下:减速机起动,通过传动轴带动主动轮旋转,环形撇油带被主动轮带动并随其一起旋转,在撇油带下面装有配重轮或张紧轮。撇油带在旋转穿出水面时,把漂浮在水面上的油污粘附在撇油带上,当运动的粘有油污的撇油带经过刮油装置时,粘附在撇油带上的油污就会被刮油装置上特制的刮油片刮掉,刮掉的油流入接油槽中回收利用,从而达到去除液体表面浮油的目的。

举例1:

一硅钢适应性改造工程

磨辊间设备-磨床乳化液过滤装置

过滤精度: 20 μm ,处理量:400l/min满足磨床基础及接口要求

从泵出来的水管规格为2寸

从冷却水箱到过滤器的液管用户完成

本系统为轧辊磨床过滤系统

产品技术说明:平床走带过滤机与齿型磁性分离机组合,包括RFGL-300改型过滤机一套和RFCF-400型磁性分离机1套。两者上下安置

序号

设备分项名称

规格

1

平床走带过滤机

一套

(不含水箱,水泵)

过滤能力300L/min

材质为A3钢

2

齿形磁性分离机

一套

过滤能力400L/min

壳体材质为A3钢

3

过滤机滤纸耗尽报警器1套


4

过滤纸2卷

1000mm*130M 15-25微米

5

电控系统1套



举例2:

轧钢含油废水处理        

安装位置:设备设在废水站区域内,室内安装。

电源电压:交流  380V±10%   50Hz(-1.0~0.5)

设备规格:乳化液废水处理系统纸带过滤机2台,处理能力:20m3/h。过滤精度:25微米。处理介质参数:进水温度:50~70℃,成份:冷轧含乳化液废水,PH:5-7,油: 400-1000mg/L,铁:200-400mg/L,悬浮物:200-400mg/L 。

制造要求:不锈钢纸带过滤机2套,带磁滚(磁性分离器)。每套配置一个渣槽,渣槽、滤网为不锈钢(SS304);滤带为无纺布。单台处理水量20m3/h。所有进出水管口需提供配对法兰及紧固件,法兰垫片采用橡胶外包聚四氟乙烯复合垫片,垫片带水线。

成套配带控制箱,控制箱功能:就地自动、手动。运行状态(工作、停止、故障)需在集中监控室显示并可远程操作,配相应信号接口。 买方供电到控制箱,控制箱到纸带机的各种内部电缆由设备供货商提供。随机配带纸带6卷




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