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高精度拉齿加工设备排屑水箱改造

产品时间:2024-04-22

简要描述:

高精度拉齿加工设备排屑水箱改造

技术说明及配置:

过滤系统型号:RFGL2-300

采用滚筒纸带过滤机+磁性分离器+水箱+提升泵+制冷机组合,

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高精度拉齿加工设备排屑水箱改造

技术说明及配置:

过滤系统型号:RFGL2-300

采用滚筒纸带过滤机+磁性分离器+水箱+提升泵+制冷机组合,具体如下

纸带过滤机1台,型号RFGL-250,采用一次性无纺布滤纸,精度约20-40微米

水箱1台,尺寸长**高::2100*1500*365毫米

水箱采用支架架高

纸带过滤机可起吊,方便清理水箱里的污泥

提升水泵1台,出口带调节流量球阀,流量18立方每小时,液下225毫米(现场水箱高度280毫米),安装在现场水箱A区位置

磁性分离器器1台,型号RFCF300

制冷机1台,型号YB90

现场水箱A区增带液位报警开关

集渣箱2

提升泵至磁性分离器管路1

过滤系统水箱至现场B区位置溢流管路1

 

工作流程为:

A区内安装的提升泵把含铁屑杂质抽到磁性分离器初级吸附分离,分离后液体经磁性分离器侧面出水口溢流到纸带过滤机二级过滤,再流进水箱,经制冷机降温处理后由2台泵打回机床工作。

2台泵是采用现场2台泵移到过滤系统水箱,同时把现场水箱上的高低液位报警开关一并移过来。

过滤系统上的溢流口(预留2个,只连接一个即可)管路可直接连到现场水箱的注水口。

现场安装的300升提升泵,因流量较大,调节阀门开度不超过1/3为宜(大于等于现场移过来的2台泵的总流量即可,这2台泵合计设计总流量为250升每分,现场阀门还没有全开)。水泵启动后理想情况为:磁性分离器壳体不溢水,现场移过来的2台泵正常打水,过滤系统水箱的液面不下降,溢流口溢流出少量水或不溢流。

 

高精度拉齿加工设备排屑水箱改造细节说明:

现场排屑过滤水箱,杂质被排屑机初步处理后,水箱内液体是同时到AB两区,两边都是这种u型口

AB两边在油路方面没有区别,A区就是增加了水箱容积而已,把现场这两个泵,直接接到新油箱上,这可以避免隔开油箱,匹配这两个泵和新提供抽油的泵流量就行。

 

这样的问题是:提升泵流量不能低于167*2=334升每分,同时过滤机的型号也要同步加大到300型号以上,这样整体价格就增加了,占地面积也同时加大。

 

现场这两个泵也未都是167,而且那个阀门没有全开。

 

这样2台泵的流量合计不会低于200升,这样的话过滤机的型号也要加大到200型。比较简单的做法是原过滤机方案保留,现场水箱做适当改造,强制水箱内含杂质液体先经过A区,再到B区,后由B区的2个泵单抽走。

 

这个方案只提供一个泵,另一边靠高低液面回流。这样做可以省个水泵,也简单,可以把这个过滤系统当成一段管路来理解。

 

A区及B区隔开后各自的净容积为294升及235升,A区的净深约260毫米。本次方案制冷机是放置在过滤系统上,也可以利用现场水箱放水分割的机会,在B区侧面位置开2个口,这样制冷机采用外置式,直接与B区水箱联结。过滤系统就可以缩小,成本可以降低

隔开的位置估计是靠B区域U型口这里,AB区域宽高一样,长分别是A100 B80

通过长度可以算出两个区域油量比例,总油量530L

后面的空间,这个放拉刀的架子到时候可以移走

 

根据用这套过滤系统出厂前实验的情况,感觉现场水箱如果分成2个后,容积太小

采用提供的300升泵,会短时间抽干,建议不分割水箱,这套系统相当于给现场水箱做体外过滤。在现场原先基础上尽量滤除杂质

不分割水箱,也不会出现几个水箱流量或容积不匹配的情况

 

不二越螺旋拉齿机是高精度拉齿加工设备,相对于我们加工精度,对油质纯度要求有点高。杂质是42crmoa拉齿完后的钢屑

 

现场2台泵移到这套过滤系统上,建议水箱保持原先状态,移动水泵要保证后加装设备后正常运行,没有问题。

 

需要在现场水箱开孔按一个提升泵及1套液位报警器,这个泵与磁性分离器联结,还要在我们过滤机上开出现场2个泵的孔,再把现场2个泵安装上,还要调试水泵的流量匹配

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