根据过滤机的发展,最早的过滤大多为重力过滤,后来采用加压过滤提高了过滤速度,进而又出现了真空过滤。20世纪初发明的转鼓真空过滤机实现了过滤操作的连续化。此后,各种类型的纸带过滤机相继出现。间歇操作的过滤机因能实现自动化操作而得到发展,过滤面积越来越大。为得到含湿量低的滤渣,机械压榨的过滤机得到了发展。
双层重力式纸带过滤机是依靠液体自身的重力透过滤布,隔离杂物,从而达到净化液体目的。传动机构的链条、丝网形成一定的液池深度,滤布铺在链条、丝网上。工作时携有杂质的污液通过水流缓冲装置流到无纺布上时,杂质被滤布隔离形成滤饼,滤饼越来越厚,污液液面上升,浮起液位控制器发讯,减速机启动,拖动滤布,污物及脏布落入脏纸箱,从而实现滤布的自动更换;滤布更新后污液液面下降,减速机停止转动,机器进入下一步过滤循环。过滤后的纯净液体由液泵输送至主机。
如果双层重力式纸带过滤机和磁性分离器配合使用,形成二级过滤,效果更好,运营成本更低。
设备的特点:
双层重力式纸带过滤机特点众多,主要体现在方便、快捷、过滤精度高等。
1、设备能够充分滤除冷却液(油)中的各类金属,非金属细微杂质,尤其适用于各类磨床,珩磨机等精加工机床。
2、当污液落到滤布上时,细微切屑及杂质被吸附到滤布上,他们自身也变成了过滤层参加过滤,增加了滤布的过滤效果。
3、由于滤布是呈弧面工作的,既增加了过滤面积,有减少了占地面积。
4、当被过滤液体中的吸磁杂质较多时,可通过增加磁性分离器,实行两级过滤;即先由磁性分离器分理处大部分吸磁杂质,再由滤布进行过滤,可以有效降低滤布的消耗量,改善过滤效果。