磨床过滤系统采用模块式设计，系统在用户需要的情况下能够通过加装滤芯加大过滤量来为更多磨床供油。同时整台过滤系统采用维泽科技的第三代设计成果，已经将制冷单元、过滤单元、磁性过滤单元等组合设计在一起，其结构紧凑、合理、同时维修方便，整台设备部件无外露，所有设备均在一体式机箱内运行，干净整洁且噪音极低。通过磨床过滤系统，油品清洁度达到1μm，在有效延长油品使用寿命的同时减少了细微硬质合金对机床的伤害，大大降低了机床的维护成本。
 

　　磨床过滤系统主要由磁性分离器，油水分离器，水力分离机，制冷机等部件组合而成，适用于对磨削液过滤精度要求中等的场合，本套过滤系统优点是无滤材消耗，无后续成本担忧。具体为磁性分离器可先吸附掉80%以上的铁屑和一部分与铁屑混杂在一起的砂轮末，油水分离器可有效去除水箱液面的浮油，水力分离机分离精度为25微米，接近过滤纸的过滤精度，后净液经制冷机降温冷却后打入机床工作。
 

　　磨床过滤系统流程为：
 

　　机床脏水先自然或水泵泵送进入磁性分离器，再到污液水箱。由涡旋供液泵100升每分打入涡旋分离器工作，净液自涡旋分离器溢流出到净水箱，由客户提供水泵打入机床工作，污水箱配液位高低报警开关。保证实现净液始终溢流回污液箱。
 

　　磨床过滤系统的应用特色：
 

　　1、使用成本低(耗材可反复使用约2年以上)。
 

　　2、结构紧凑美观、*的配合度以及承载性，可方便将液压系统制冷单元和油雾过滤器集成在过滤系统上。
 

　　3、因采用连续过滤方式所以可以向磨床*的提供清洁的磨削液，同时将过滤到的杂质干燥后形成滤饼送入垃圾车内，整个过程中无需人工干预。