水箱改造说明

系统初设计的一级过滤，采用的是带不锈钢滤芯，带有反冲洗功能的自清洁过滤机，这种过滤机虽然号称免维护，实际在使用中效果都不是很好。该过滤机已经失效很久，问了一下初步估计至少有5年以上了。

     后期改造中对切屑液精度的保证是加了三排过滤器，分别供三个工位的内冷使用，因为没有工位的单机比较多，需要的流量相对较大，所以滤芯选择的是80μ的精度，使用中曾出现过有段时间内冷阀频繁被杂质卡死的现象，目前已经加大了滤芯检查的频次，暂时可以保证生产使用。本次改造计划将水箱的过滤方式改为公司目前通用的一级纸带过滤，二级滤芯过滤的方式。

另外，这个共用水箱还有一些问题，列举如下：

 1.三台高压内冷水泵都是后来改造的，用两台高压泵供三个工位，每台水泵都分别接了三个工位中的不同单机，这样三个工位的使用水泵都交叉在一起了，一旦一台水泵有问题，至少会导致两个工位不能干活。本次计划是用三台高压泵分别供三个工位，不产生管路交叉，避免出现相互影响。

2.水箱初设计时水箱上没有溢流口，设备干活的时候没问题，一旦设备停机了，水箱中的水就会溢出来，整个水箱上面已经水箱两侧都是满出来的水，影响现场5S。

3.该水箱使用年限达到10年以上，水箱中使用进水、出水管路都是经过多次改造，还有一些装置目前已经没有使用了仍留在水箱上，因此整个水箱上面水管布置杂乱无章，既影响现场的整洁也给维修的时候带来了不便。

目前使用的水箱是三条线共用的，供三条线20台加工中心高压内冷用水。水箱过滤能力低只有一级过滤，且处于失效状态，由于杂质经常出现内冷控制阀卡死现象，引起长停工。另外，水箱管路多次调整变更，目前水箱上方管路错杂，维修起来非常不方便。水箱本身使用年限过长目前泄露严重，内部清理不方便。两台高压内冷泵分别供三个供工位高压内冷使用，管路相互交错，一台泵出现问题，三个工位都会供液不足无法生产。

本项目旨在更新水箱，用单独的泵供每个工位不发生干涉，通过过滤为每个工位提供洁净的切屑液供加工中心内冷使用。

重新制作中间过渡水箱，用三台泵分别供三条线设备使用，另提供一台备用泵，两级过滤，整理管路，对各工位管路进行标示。

     机械部分：

1.水箱进水取自NS站大系统，NS站过滤精度为100微米，进水管路采用原有的进水管路，乳化液从地沟回到NS站。

2.重新制作水箱，水箱容积需要比现在的大，能满足三条线同时用水需求，水箱适当液位处需要配备溢流口，保证水不从水箱表面溢出。水箱需要配有上中下液位开关，在进水口处增加电磁阀，当液位到达上*自动关闭，液位到达中位时打开补水，到达下位时停泵报警。进水管路需要增加手动截止阀，再分为手动和自动补水两个管路。

3．整个过滤系统采取两级过滤。进水处采取走纸过滤，精度为80μ，过滤后的水进入水箱，此为一级过滤；水泵取水后在输出管路上采用罐式过滤器过滤，过滤精度为50μ，过滤器采取一用一备的配置，保证可以进行切换，此为二级过滤。两级过滤要考虑到流量需求。设计相应的排渣装置。

      4.采用三台水泵分别供三个工位单独使用，分别配套8台加工中心， 6台加工中心， 6台加工中心。内冷压力要求为18-20bar。三台泵选用同一型号，同时增加一台备用泵，管路布置上要考虑到可以与其他三台泵自由切换。

5.改造后泵出口到各台单机的管路需要进行全部更换，同时管路需要进行整理，并做好标示。所有管路都要标准管卡固定好，避免工作中产生颤动。

6.水箱进水管路、水泵进出水管以及过滤器进出水路等相关位置都应增加手动阀，便于维修时更换备件。

7.水箱低点应该增加手动阀门，便于放空水箱中的水；水箱一侧应装有可拆卸的视窗，视窗面积要足够大，便于清理整个水箱的内腔。

8.在水箱更新中还包括原水箱的拆除、新水箱的安装，旁边液压站的移位以及相关支架的拆除工作。

9.水泵、过滤器、控制气阀均选用国产品牌。

10、在投标文件中要根据现场要求，明确水箱容积及长*宽*高尺寸，泵流量和压力，过滤方式及流量。

电气部分：

1. 水系统由单独的控制箱进行控制，三条自动线分别对应3台水泵，每个水泵单独启动，停止控制。备用泵管路手动切换，电器控制采用选择开关切换到对应的生产线使用。
2. 控制系统采用PLC控制。水系统出现报警时要把报警信息传输到对应生产线，停止生产，同时要有声光报警提示。
3. 控制电柜防护等级要满足IP54

电柜门上部为报警指示标牌，要求有气压低报警、压力不足报警、液位低、液位高报警、过滤堵塞、4台泵故障报警等；电柜门中部为总电源接通，控制电源接通，4台泵启动、停止等指示灯；电柜门下部为4台泵启动、停止、总急停等按钮。

1. 水箱要求安装液位传感器，用来检测水箱液面低位，补水位，高位。
2. 4台供水泵出口要有单独的数显压力检测供液压力。
3. 过滤装置的进口和出口要加装压差检测开关，检测过滤器是否堵塞。
4. 电柜内电气配件要选择产品。
5. 所有指示灯和按钮标牌要采用中文标注，并且清晰耐腐蚀。
6. 所有进电柜电缆，只能从电柜下部进入，并且进线孔处要做密封处理，防止水雾进入电柜内部
7. 现场所有线路有专门走线槽，不能裸漏在外面 。线路中间不能有接头，如要转接要用线路插接模块。
8. 水系统要分别与三条自动线之间有信号交换，当任何一条线不工作时，对应水泵要单独卸荷，保护水泵。
9. 现场每个电器元件都要有中文标牌，标示其作用和地址。
10. 电柜内每个元件、线路都要有清晰标示和地址
11. 电柜上部要有三色指示灯和报警警笛。