国内很多铝线、铝合金线拉拔企业，都习惯采用油性铝拉丝油拉伸作业，一般存在如下几个问题：
    一.生产车间存在安全隐患。油性拉丝油容易冒烟、容易起火，尤其是低闪点或劣质的油性拉丝油（闪点低于210度的），导致车间存在火灾上的隐患。国内外从事铝、铝镁拉伸的厂家因拉丝油起火造成巨大财产损伤的事件屡见报端。
    二.生产成本高昂。生产成本高主要体现在以下几个方面：

一方面是铝杆和铝线原材料的损耗。例如：到了冬天油温低（倾点低），则铝拉丝油的流动性差，需要加装特殊的加压装置，另外影响拉拔工艺，造成铝线拉不起来，颜色发暗、发黑，造成原材料（铝杆）浪费；

另外是拉丝油的成本高。非标的铝拉丝油，大多是45-60天就要更换一次，使用寿命短。好的铝拉丝油，一般更换周期为120-160天；

其次是设备运营成本高。由于铝粉沉降困难，需要采用的离心式过滤机进行过滤；这其中产生的电费和设备成本也是可以估算出来的。
    三.工作环境恶劣。使用油基铝拉丝油的车间始终是黑乎乎、油乎乎的，很难清理干净。工作环境差是老板和员工非常烦心的事，不利于工厂营造一个栓心留人的工作环境。