在钢球工艺流程中，磨球加工过程中所使用的切削液，国内的钢球厂一直使用的单机水箱供液，从调配到水箱的磨削液的清理， 一直都依赖于人工，不仅技术落后，而且劳动强度大，对细小的磨削渣不能有效的分离，磨削液极易因磨削渣的沉淀而发生氧化变质，影响生产和增加成本，同时单机小水箱需要定期更换，涉及到环保问题。

为了解决以上的问题，提供一种钢球磨削液中的磨削渣的分离系统—磨球供液铁屑集中处理装置，包括沉淀捞渣池和磁性分离池，沉淀捞渣池的水平位置高于磁性分离池，在沉淀捞渣池和磁性分离池之间设有一个挡板，且沉淀捞渣池和磁性分离池由若干个入水口相连通，每个入水口分别对应一个磁性分离机，每个磁性分离机上均设有电机和磁滚筒，并设有金属刮片紧贴在磁滚筒上；沉淀捞渣池和磁性分离池内均设有排屑传送装置。

工作原理：

钢球磨削液通过回液口进入沉淀捞渣池中，由于自身重力的作用，大部分磨削渣落在刮板上，刮板为连续循环的金属刮板，装在提升机上，因此磨削渣被提升到沉淀捞渣池的外面。

由于水平位置不同，沉淀捞渣池中的钢球磨削液从入水口经档板水流平缓后，通过入水口流进磁性分离机进入磁性分离池，磁性分离机由电机带动磁滚筒转动，刮板固定不动且紧贴磁滚筒，磁滚筒为一组或几组，可根据磁性分离池的大小安排，磁滚筒由电机带动旋转，磨削液进入到磁性分离机中，磨削液内悬浮着的少量的粒度较细的磨削渣和金属颗粒就被吸附在磁滚筒上面，由紧贴在磁滚筒上的刮板刮出，落在传送装置上，传送装置由排屑机和电机构成，排屑机将磨削渣和金属颗粒送到池外的出料箱内，而经过处理的磨削液可以通过 泵，输送出来进行再利用。

这种磨球供液铁屑集中处理装置的结构简单易行，改变了使用单机水箱供液，靠人工对磨削渣进行清理的现状，不仅提高了磨削液的循环利用率，同时降低成本，减小劳动强度。