生产漆包线、通信电缆等产品的电工企业 ,由于铜线在拉制过程中会产生大量的铜粉及氧化物 ,造成模具磨损加快 ,铜线质量下降 ,有时甚至会引起拉丝润滑液的变质减少使用寿命。所以 ,清除润滑液中的铜粉和杂质 ,就成为保证润滑液和拉丝模具使用寿命的一道*的工序。在一般工厂里 ,清除润滑液中的铜粉通常采用铜粉沉淀法和滤布过滤法。沉淀法能除去润滑液中较大的铜粉颗粒和质量较大的杂质 ,但细微颗粒仍然存在 ,另外沉淀法受管道长度和润滑液流速的影响很大 ,常常难以*清除杂质;滤布过滤法一般采用纸带过滤机，如烟台云帆过滤系统公司可以提供平床式纸带过滤机，滚筒式纸带过滤机，弧型纸带过滤机等。纸带过滤机占地面积大 ,消耗滤布多 ,并需要动力装置驱动 ,又影响周边环境的清洁。为此 ,我们设计了铜粉分离器。铜粉分离器是利用含铜粉的润滑液的旋转产生离心力 ,将铜粉从润滑液体中分离出来的装置。

铜粉分离装置是一种水力分离机，主要由（1）进液口；（2）出液口；（3）筒体；（4）锥体；（5）排渣口等组成，其工作原理是：含铜粉的润滑液由进液口切向进入筒体后，沿筒壁作旋转运动。由于重力作用，液体被迫沿筒壁一边旋转，一边向下，并沿筒体移向到锥体。到达锥体下端后，又由于向心力的作用，液体折转向上并从中间旋转上升，通过出液口离开铜粉分离器。在此旋转过程中，液体中的铜粉颗粒却在离心力的作用下，被甩向筒体和锥体的壁面，并在液流和重力的作用下，通过排渣口流出。我们知道，铜粉在分离器中所受到的离心力除了与铜粉的粒径、密度及液体的流速有关外，也与分离器筒体及锥体的直径有关。直径越大，产生的离心力就越小，由锥体下端折返向上的流动液体也就越容易将一些已分离出来的铜粉再带上去。故分离器筒体和锥体的直径不宜太大，而是采用多个直径较小的分离器单元组合而成，具体数量视流量而定。现设计为六个分离器单元组成的铜粉分离装置。它由（1）出液口；（2）上隔板；（3）分离器单元；（4）下隔板；（5）格栅板；（6）排渣口；（7）进液口；（8）筒体等构成。筒体为圆形，内设上下两层隔板，分离器单元固定在上下隔板之间，上隔板将进入分配室的含铜粉的润滑液与已净化的润滑液分开；下隔板将分配室的润滑液与铜粉分开，格栅板防止窜流。这里应注意以下：（1）为了避免各分离器单元处理的润滑液流量不均匀，应将各分离器在圆周方向均匀布置，且分离器单元的进液口与分配室的进液口应切向相反。（2）为了避免已沉淀的铜粉因液体窜流而沉渣泛起，应在分离器单元的排渣口处加装十字格栅板。（3）筒体下部储铜粉部分和下隔板需设计成可拆卸式，便于拆换分离器单元和清洗积垢。

这种铜粉分离器与其它铜粉分离装置相比有以下特点：（1）分离器本身没有运动部件，简单节能；（2）安装于拉丝机进液管道，简单方便，占地小；（3）环境清洁，管理维护方便。其缺点是：分离及收集微粒铜粉的能力较差，因此，我公司只在铜粉粒度较大的巨拉机和大拉机上使用。通过几年来的生产实践证明，新型的铜粉分离装置分离铜粉的*，分离出来的铜粉呈淤泥状，定期从排渣口排放。这样可使拉丝润滑液的使用寿命延长，铜粉粘附模具的现象明显减少，断线率下降，模具也较以前耐用。实践证明该铜粉分离装置在巨拉机和大拉机上*适用。