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钻孔组合机冷却过滤系统改造
  • 发布日期:2020-03-23      浏览次数:139
    • 钻孔组合机冷却过滤系统改造

      使用组合机加工曲轴斜油孔,设备自从投入使用以来,冷却系统压力不足,过滤系统滤不干净,致使钻头磨损严重,甚至折断。以前改造过几次,但收效甚微。

      为此,对冷却过滤系统进行了详细检查,同时采集冷却液进行试验分析,确定造成冷却系统压力不足、冷却液脏的原因有三条:
      (1)冷却系统设计选型不当,泵选用叶片泵,压力上不去,阀选用 ¢10mm通径并且采用¢10mm无缝钢管,由于管路长.管路压力损失大,而且没有欠压报警;
      (2) 过滤系统设计不合理,由于冷却液中铁粉末多,采用过滤器不能满足生产要求,因为铁粉末很容易堵塞过滤器,生产也不允许每天都进行清洗,这样不是冷却液冲破过滤器进入净液箱起不到过滤作用,就是堵死滤油器憋坏泵,冷却液从污液箱溢入净液箱。
      (3) 污液箱没有高液位报警,污液箱满后流入净液箱,造成净液污染,冷却液不干净。针对以上三个问题,重新设计了冷却系统和过滤系统,具体方案如下:
      冷却系统选用双叶片变量泵,提高泵的压力和可靠性;改用¢16mm通径的无缝钢管和¢16mm通径叠加阀减少管路损失,增加欠压报警装置,压力不足机床报警,工作台不进给,减少钻头磨损。

      过滤系统采用三级过滤,初级采用磁性刮板排屑,先将铁屑吸到箱底,然后刮出去。
      二级采用磁性分离器,将初级过滤后的冷却液中悬浮的铁末分离出来;三级采用自动过滤装置,进一步提高冷却液的过滤精度到 20微米以下。 

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