涂装车间脱脂液循环用梳齿型磁性过滤器

涂装车间脱脂液循环用梳齿型磁性过滤器

汽车工件在冲压、焊接工艺所带来的铁粉和焊渣，随着脱脂清洗进入脱脂液中，这些铁屑的残留直接影响工件的质量，有效的去除铁粉装置是必要的。

磁性分离器的应用目前已得到广泛的认同，携带铁粉的脱脂液进入磁性分离器，由于磁性分离器的高强度吸附力，可有效的吸附铁粉，经磁性分离器处理后的脱脂液送至纸带过滤机处，通过滤纸去除细微的铁粉和其他杂质。

增加磁性分离器的既可以节约人工和物料的成本又能将杂质分类处理，提高工件质量和延长脱脂液的使用寿命。

工作流程：含铁粉待过滤的液体通过导流装置流入磁性过滤器，当液体流经磁鼓导流水道时，液体里所含的亲磁性颗粒被吸附于磁鼓表面，由磁鼓转动带出并被刮屑板刮除和分离，排入铁屑箱中。被分离的液体通过下出口重力流出。

为了保证吸附效率和避免待过滤液体产生大量泡沫液体外溢，应尽可能保证液流平稳缓慢。

磁性转鼓的外部磁筒侧上方方向安装一刮屑板，刮屑板紧贴磁性转鼓的外表面，便于去除粘附在转鼓表面的铁粉。采用橡胶压水滚结构的胶辊式磁性过滤器刮屑板形状为向下的斜坡状，便于刮下的铁粉顺着刮屑板外表面掉入废弃物收集料斗中。不采用橡胶压水滚结构的齿形磁性过滤器，刮屑板形状为向上抬起斜坡状，便于控水。但刮屑板尺寸不能过长，否则易造成刮屑板上铁屑的板结不易排出。

通用性好，且无二次污染，现已被广泛应用，但其对于小颗粒铁粉的吸附效果欠佳，粒径20μm以下的铁粉难被除去。但由于结构简单，备件费用较低，在各行业也得到广泛应用。常用单机流量规格约为200~500L/min。

涂装车间脱脂液循环用梳齿型磁性过滤器壳体及磁体采用何种材料根据待处理液体的酸碱度、温度、铁粉浓度等具体因素确定。