机床供液水泵维修更换

机床供液水泵维修更换

冷却润滑系统一般采用离心泵、摆线泵、齿轮泵或叶片泵(统称油泵)输送冷却润滑液，通过喷咀浇注到刀具、工件、切屑上，淌下来的冷却润滑液汇集到集液箱，再循环使用。由于冷却润滑液中混入了细切屑、磨屑及其他杂质污物，严重地影响工件表面光洁度，降低刀具的使用寿命，并使机床和循环泵的磨损加快，所以必须采用净化装置，去除杂质污物。

净化装置有许多种，主要是沉淀分离和介质过滤，简单的沉淀装置是沉淀箱，箱内设有挡除浮悬污物的分离挡板和隔板，切屑和固体杂质沉淀于箱底，净化液流过隔板上方。介质过滤是以多孔性的物质作过滤介质，将液体中的杂质污锈分离出来。

切削冷却润滑液处理设备包括切屑的收集、输送、处理设备；冷却润滑液的供给、回收、净化处理等设备。各种泵类是切削冷却润滑液处理设备的组成部分。

    各种形式机床冷却液水泵，各种类型机床供液水泵，机床水泵，机床冷却水泵，机床水泵电机，立式机床水泵，磨床用水泵，数控机床水泵，切削液泵。用于输送机床冷却液、润滑液、冷凝水输送、工业清洗设备和其他适合水泵使用的场合,适应于不同温度、流量和压力范围。具体用于电火花机床、车床、磨床、加工中心、冷却装置、工业清洗设备、过滤系统等。为机床水箱，机床切削液箱，纸带过滤机，真空负压过滤机，排屑过滤冷却系统，冷却液集中过滤系统，过渡水箱，涡旋分离机等的使用配泵。机床供液水泵维修更换按要求处理。

在机床电机烧毁事故中，油泵电机烧毁所占的比例较大，导致油泵电机烧毁的原因一般可分为由电气方面和非电气方面引起的两大类。导致油泵电机烧毁的非电气原因又远多于电气原因。

一般电气方面原因主要是三相电源断相，包括电机连线断开，熔丝熔断，接触器触点烧毁及电机绝缘下降等。

而非电气原因主要由以下方面所致：

金属铁屑过多

乳化液浸入电机

乳化液含水多

油泵电机内部进油

外部杂物进入油泵装置

冷却液杂质过多

压力油调整不当也会造成故障

对于非电气原因造成的上述故障，应从以下几方面加以防范：

经常检查冷却润滑系统的沉淀和过滤装置，清理沉淀箱的沉淀物，清洗过滤网，保证冷却润滑液的清洁。

采用隔板或外罩(注意电机通风与散热)保护电机，防止铁屑或乳化液进入电机。

定期打开电机倒出积油。

不使用劣质乳化液，并检查接线盒端盖是否密封。

不往油箱内乱扔棉纱等杂物。