切削液磁辊纸带过滤机

重力式纸带过滤机优点是成本低廉，在较低流量的使用场合，如果过滤精度可以满足需要，重力式纸带过滤机是个不错的选择。但随着流量增大，过滤机的尺寸会随之增大，不仅会占据不少工厂宝贵的空间，而且较大的过滤机水箱使得清理工作变得繁琐。如满足流量1000升/分的重力式纸带过滤机如果采用单层结构，长度接近7米。这也会带来运输的麻烦。

因此，采用上下布置的双层纸带过滤机成为一个选择。

采用这种上下布置的形式，细分的话分2种情况：一种是为了减少占地面积，这种形式进到纸带过滤机的含杂质来水被分为2个水道，使来水流量一分为二，这样进入每层的过滤机流量仅为总流量的一半，这样每个单层过滤机尺寸就可以较小。

另一种形式是为了得到更好的过滤精度，具体方式为采用1层纸带过滤机，但采用2层分别铺开的过滤纸，这2层滤纸上下布置，含杂质来水进入上层过滤机经过滤纸过滤后，直接再流进下层过滤纸再次过滤，这种形式可以采用一层纸带过滤机机架，但采用2层过滤纸，同时工作。可以提高过滤效率，保证较好的过滤精度，与单层采用大克重滤纸相比，液体通过性更好。

切削液磁辊纸带过滤机，具备多级过滤功能。

过滤系统是由磁性筒式分离器和纸带过滤机组合而成的一套综合系统，它通过两级的分离过滤可以达到很高的过滤精度。切削液首先通过磁分离器，大部分的吸磁杂质被分离，从而使液体中的杂质含量大大减少，减轻了下一级过滤中纸带过滤机的负荷，减少了滤布的损耗。

磁性筒式分离器是借助磁筒，将液体中的吸磁杂质吸附到磁筒外表面，通过磁筒的连续运转，由刮屑板将杂质刮落至接屑箱，完成第一级的分离；经过分离后的液体进入纸带过滤机进行第二级的过滤。

重力式纸带过滤机能够充分滤除冷却液中的各类金属、非金属细微杂质。由于输送丝网是呈弧面状的，铺在它们上面的无纺布也呈弧面状，携带有杂质的污液流到无纺布上时，经过过滤后的净液进入液箱，而各种细微切屑及杂质被吸附到滤布上。当堆积在无纺布上的污物增多至无纺布堵塞时，污液液面上升，接近开关连同接触器动作，发出讯号，减速机便开始工作，带动链条及丝网运动，污物及脏布落入接屑箱，从而实现滤布的自动更换；滤布更新后，污液液面下降，发讯机构发出信号，减速机停止转动，机器进入下一过滤循环，而进入液箱的净液经由液泵输送至主机。

磁性分离器磁吸过滤和纸带过滤，能有效净化冷却液，清洁卫生、节能环保。自动收集废水废渣，自动净化处理，自动循环回收使用冷却水，全程自动化,无需人工操作.

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