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不锈钢材质撇油带更换

产品时间:2022-06-02

简要描述:

不锈钢材质撇油带更换
钢带除油机设备及配套减速电机均具备与装机设备互换要求,钢带除油机由电机减速机、机架、上下滚轮、刮片及不锈钢带组成,电机上方加防护罩。用于去除旋流井内的浮油。

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  炼钢废水含油主要是设备润滑时的滴漏造成的,针对废水含油主要是浮油的特点,采用平流隔油池,废水先流经隔油池,大量的浮油被隔油池的挡板阻隔并浮集在水的表面,再通过浮油回收机进行回收。

浮油回收机具有除油效果好、安装、操作简便等优点,它的工作原理是依靠一条亲油疏水的环形集油拖(吸油编缆),通过机械驱动以一定的速度在隔油池水面上连续不断地回转,把浮油从含油污水中粘附上来,经挤压辊把油挤落到油箱中,进行油的回收。

除油设施安装使用后,除油果明显,出水含油浓度符合循环水质要求,收油能力 2t/h。

吸油编缆是一种的撇油带,吸油编缆用于编缆式浮油回收撇油机。其中撇油编缆尺寸根据现场水池情况确定。如周长27 米,宽度 150 毫米。

 

 钢带除油机安装在热连轧生产线旋流井地下泵房平台,设备技术参数:

设备名称:旋流井钢带除油机

输送介质:浮油

除油能力:240L/h

工作制度:连续型

滚筒直径:280mm

带 宽:200mm×2条

带 长:约10.76米

钢带除油机设备及配套减速电机均具备与装机设备互换要求,不锈钢材质撇油带更换要考虑现场情况

  工作环境:输送介质主要为油,环境较潮湿。

 供货内容:钢带除油机设备1套,除整机配套减速电机外额外配1套减速电机。

设备制造技术要求及标准:设备运转噪音低于80dB。

性能及结构材质要求:钢带除油机由电机减速机、机架、上下滚轮、刮片及不锈钢带组成,电机上方加防护罩.用于去除旋流井内的浮油。其工作原理是电机减速机带动上滚轮旋转,使钢带运动穿过水面,因为油水比重、表面张力等的区别,钢带可吸附浊环水中部分废油,钢带上吸附的废油被刮片刮下顺着油槽进入废油箱。

钢带刮油机配套电机应采用封闭电机,减速机采用国内品牌;刮油机上、下滚轮均采用限位滚轮,防止钢带跑偏;刮片采用可调式设计。

钢带刮油机配套钢带应采用易附着油脂的不锈钢环带;刮油机本体除电机上方的防护罩采用碳钢制作外,其余均采用不锈钢制作;刮片采用耐磨聚氨酯材料。不锈钢材质撇油带更换方便可靠

 

 

  皮带式油水分离机是在液体储槽内安装利用特殊纤维製成的连续循环式皮带,将滞留在液体表层的油脂利用黏度及表面张力的差异性别,将黏度较高的油脂附著在皮带表面,经连续循环且持续吸取排出油脂的设备。

用途:

CNC及机械冷却用水中渗入悬浮杂油自动吸取排出,防止生锈生菌,延长具寿命,保持加工精度,并可延长切削液使用寿命,防止环境污染。

平面磨床研磨等机械冷却用研磨液中渗入悬浮杂油,自动吸取排出。

机械加工零组件清洗液槽及脱脂处理槽中浮游机油自动吸取回收。

工厂排放水悬浮油分离回收,降低废水处理成本。

特点:

亲油性皮带连续循环油脂工作效率高,并自动排出废油。耐久性,同时运转成本非常低廉,无须任何耗材。体积小,重量轻,不空间,操作容易,可设定运转时间。特殊皮带具耐热性及耐化学性。

液体:水溶性液体,比重1.0以上,黏度1.0CP以下,表面张力70dyn/cm以上。

排出油脂:油性比重0.9以下,黏度1.5CP以上,表面张力40dyn/cm以下。

耐热性及耐化学性:油脂回收皮带,具有耐热性及耐化学性,但黏著力会随液体温度高而降低,回收率会下降.液体中温度控制在70℃以下效果好。

皮带特殊耐热及耐化学性亲油性皮带,其结构一面为特殊纤维质製成,另一面为特殊抗张程度橡胶层组成。

 

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