机床配套的涡流分离器

机床配套的涡流分离器应用领域：磨加工或其它加工过程的水基冷却液，凡使用各种粘度不大的液体如水、乳化液等作冷却液的地方均可使用。在类似清洗机的使用环境，清洗液中的碱性含量较高，要求与之配合的设备必须具有耐腐蚀性，因此用于这种环境的分离装置涡旋分离器需要采用不锈钢材质

主要特点：不需过滤耗材，无滤材消耗，使用安装简单;涡旋管锥角改进化设计，分离精度提高。由不锈钢制做，耐磨损使用时间长;流量大可数台并联使用，如20支100升涡旋管组成2000升每分流量系统，但设计时需注意涡旋管需错落安装，防止产生流量阻力;单机流量从100升/分

涡流分离器在工作过程中，可与刮钣排屑机等组合使用，效果更好，既可节省滤材消耗，又可得到较好的过滤精度。  

经刮板排屑机预过滤后的切削液随着液位的升高溢流到净液箱内，由过滤泵抽出、送入涡旋分离器进行二次过滤。涡旋分离装置是无滤材消耗的过滤设备。涡旋分离器是一个上大下小的锥管，上部有进液管沿切线方向接入。切削液从进液管进入锥管后,沿锥管壁旋转下行。由于锥管直径由上向下逐渐缩小，切削液的转速越来越高。

机床配套的涡流分离器正是利用切削液在锥管中高速流动引起下旋转涡流生成的离心力将比重大于液体的杂质颗粒从旋转的液体中分离出来，聚集到锥管壁上,随下旋涡流出锥管。比重小的切削液以上旋涡流形式从锥管上口排岀，实现了杂质与切削液的分离。从涡旋分离器下端口排出的少量含杂质切削液向下落入刮板排屑机内进行再过滤，干净切削液送到储液箱内由供液泵送入用户机床。涡旋分离器适用于杂质密度比液体密度大的脏液过滤,密度差越大，分离效果越好。

国内许多厂家随进口机床配套的涡旋分离器因使用时间过长，出现涡旋管磨损，杂质分离不*，水泵压力降低等问题，会直接影响机床的工作。我们可提供涡旋管更换维修或整套过滤系统维修更换的服务。

具体操作方式为客户提供现场照片，描述现场问题情况，提供原先的使用说明书（以此确定具体型号，流量，压力，分离精度等信息），据此我们提供处理方案报价等

维护保养时应经常检查涡流分离器各部位的磨损情况，如果任何一种部件的厚度存在明显磨损，必须将其更换；

涡流分离器易磨损的部位是出渣口，若发现出渣口出渣粗细不均，应检查出渣口是否磨损，并更换出渣口部件。若出渣口出渣量减少或断流，则是出渣口堵塞，此时应及时清除其中的杂物。

采用涡旋分离器分离液体中固体有以下因素需考虑：

杂质粒子的尺寸及形态

粒子的比重

液体的粘度

杂质颗粒在液体中的含量或浓度

进入涡旋管的液体压力

涡旋管的外形尺寸

可以分离出粒子的尺寸取决于粒子及液体的比重，例如分离水基液体中的铁质粒子，可以分离出接近98%以上大于25微米的粒子