离心机转筒更换

离心分离技术主要是基于液体中的沉降原理。通过离心力的作用可以将液体中的颗粒的沉降速度大加速到正常状态下的2500倍。由此，那些利用传统的过滤方式无法处理的微米尺寸级的颗粒也能够被安全可靠地分离出来，从而获得高纯净度的液体。旁路净化处理在汽车和金属制造业中也得到了广泛的应用。旁路净化处理是在一个旁路循环中运行：生产线上经传统过滤方式处理后的切削液被送入离心分离机进行再次净化处理，净化后的干净液体被导回到切削液系统中相应的净液集液池。

离心机也可用于研磨液杂质分离。含杂质研磨液通过齿轮输油泵送入到离心机内，当油及杂质颗粒进入分离转子内时，受到强大离心力作用（可达到杂质自重2000-2500倍重力）的油及杂质径向移动到转子内部表面，净化后研磨液经管路流回净油槽，随着时间的推移杂质在离心机内被压缩成厚厚的一层，如此就将悬浮于研磨液中的细微油泥及砂轮灰分离出来，研磨液清洁度得到提高。旋转体内的固态物被堆满后，应停止运转需要进行清理。

烟台云帆过滤系统公司除了提供上述的离心机整机，还提供离心机维修更换服务，包括离心机转筒更换。特别是对于维修国外各类冷却润滑液用离心过滤机积攒了丰富经验，这类离心机基本组成包括电机，传动系统，高速转筒，橡胶或不锈钢内衬，壳体等。主要用于机床，铝线拉丝等环境。

按卸料（去掉内衬上的杂质）模式一般分为手动卸料，半自动卸料，全自动卸料

维修主要问题例如：

高速转筒主轴磨损造成轴承间隙增大，引起工作噪声增大及机体震动，需要离心机转筒更换

转筒盖板反复开关清理杂质造成螺丝孔破坏

内衬内杂质不及时清理造成杂质板结，引起动平衡变化及处理量减少

橡胶内衬自然磨损更换

离心机电机过载烧毁

传动皮带更换

离心机内衬是离心机内部用于粘附杂质的部件，根据使用现场杂质含量的情况需定期清理。一般采用耐油橡胶材质，其特点是有弹性，成本低，清理更换方便。客户也可选择不锈钢材质的内衬，这种内衬使用寿命长，不易磨损，不易变形或开裂，但成本较高，且会增加电机的工作负荷。