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缸体线冷却过滤水箱

产品时间:2020-05-28

简要描述:

由于直接使用大流量冷却液,大流量冷却液杂质多,另外镗杆内冷压力低,只有3-5Bar压力。
缸体线主轴孔/凸轮轴孔镗杆中心内冷易堵塞,通过线边增加一套缸体线冷却过滤水箱,通过可切换滤筒过滤,使过滤精度达到25微米,镗杆内冷压力大于15bar。

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由于直接使用大流量冷却液,大流量冷却液杂质多,另外镗杆内冷压力低,只有3-5Bar压力。

缸体线主轴孔/凸轮轴孔镗杆中心内冷易堵塞,通过线边增加一套缸体线冷却过滤水箱,通过可切换滤筒过滤,使过滤精度达到25微米,镗杆内冷压力大于15bar。

安装新的缸体线冷却过滤水箱,不应超过现有冷却过滤装置平面布置区域(2.5米*1.8米)

水箱在靠近顶部侧面设计通径不小于Φ120mm的溢流管,溢流管连通水箱底部排水管路。水箱底部应设置整体托盘,防止冷却液流到地面。在整体托盘下面应有排水管路,直接将托盘中的积液导入机床附近的地沟内;

新增的进水管及高压水泵出水管路设计应与机床镗杆冷却管路需实现并联,新增冷却过滤装置一旦出现故障,可实现手动切换至原机床镗杆冷却管路使用。需要在水箱过滤筒进液口、新增水箱主进液口三通后端、水箱高压水泵出液口接原机床主管路三通下部及三通后端各增加一个手控球阀

在主进液口与过滤筒之间增加一个储水罐,储水罐出水口接一个三通管接头,靠近底部出口供液给机床地沟冲屑.

通过液位管理,实现三个液位的控制:

高液位时,水箱过滤筒进液口气控球阀关闭。

中液位时,水箱过滤筒进液口气控球阀开启,水箱补水。

低液位时,高压水泵强制停机;

水箱两侧靠近水箱底面设计清洁窗口,水箱内底部应设计呈中心较四周要低,便于未过滤彻底的杂质积存,水箱侧面应设计可视液位计;水箱底部中间位置应设计通径不小于Φ80mm的排水管路,便于快速将冷却液通过整体托盘下端排水管,排入机床附近地沟;整套冷却过滤装置表面涂漆,颜色以甲方提供的墨绿色标为准;

在水箱进液口处设计2组(每组两个)可切换过滤筒,在可切换过滤筒进液口设计一组气控球阀,通过水箱液位控制开启/闭合。过滤桶过滤精度需达到25um,;可切换过滤筒应具备堵塞报警功能,以及在过滤管路进/出口有耐震压力表显示;

高压水泵出液管路控制应与机床三个滑台原位信号关联,在三个滑台各自回原位时,水泵出液口高压冷却液应通过泵出口管路电磁通断阀实现溢流回水箱;

高压水泵工作压力≥15bar,流量≥110L/min,;水泵安装在水箱外侧,通过硬管连接,水泵呈竖立安装布置;

每个高压冷却水泵在泵的出口应设计一组手动球阀,以便于在整个装置检修过程中,通过闭阀检查水泵压力性能,同时在手动球阀前端增加一组压力传感器,在水泵压力过低时,通过电气通讯,使机床进入予停状态;

在每个高压冷却水泵出口管路上,同时应设计一组回液管路,通过手动球阀调节水泵出口压力,使得多余的冷却水回流至水箱;

整套冷却过滤装置应具备调整与自动两种操作模式,在调整模式下,可单独分别控制每个高压水泵的启动/停止;

整套冷却过滤装置自成系统,用独立的PLC控制,检测信号写入现机床程序中,刀具高压内冷的接通与关断受机床需要控制。

高压冷却的起停控制及电源切断应在总操作台上可操作,并有信号灯显示。泵配备2套密封件

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