焊管线乳液处理系统

焊管线乳液处理系统

在焊管生产线中，乳化液作为*的介质主要用于以下几个方面:

粗成型辊、精成型辊、挤压辊等轧辊与管坯之间的润滑与冷却;钢管或焊缝热处理水冷介质;内外毛刺切削、飞剪切削、切管平头切削等的切割液;

钢管内/外冲洗;钢管水压机用循环水;

焊管线乳液处理系统的管理对于焊管生产线的运行具有非常大的影响，而其管理的问题往往会造成如下的后果:成型设备(主要是成型轧辊) 的异常磨损和寿命的大幅下降;设备因冷却润滑不足而损坏，造成频繁停机;钢管直度难以调整，造成大量废品或因矫直而影响生产效率;因水质的恶化而造成高昂的处理成本( 废水处理成本远高于油剂的购买成本) 。

在上述 乳化液的用途中，均使用乳化液。乳化液可以形成供给、回收、过滤、冷却再供给的完整系统。

主要功能：放置在地坑里，是把收集到的乳化液直接流到磁性分离器上，经磁性分离器初级吸附铁粉后再流到纸带过滤机上，通过纸带过滤，带式撇油系统撇油过程，纯净的乳化液流进水箱，再由供液泵输送到工作区中。

设备总体结构：磁性分离器+纸带过滤机+水箱+供液泵+带式撇油机组合。

过滤精度25微米。

供液泵流量250L/min,扬程30米。

设备带有低位报警系统和管路堵塞压力报警器，当液面低位时输出信号给乳化液自动配给系统。

乳化液箱容积尺寸3000*2000*1000mm。容积约6000升

工作过程在常温下完成。

车间温度在15-30度