用于磨削液集中处理的磁性分离器

用于磨削液集中处理的磁性分离器

对于磨加工冷却液集中过滤，一般认为在保证精度的基础上应该尽量减少过滤耗材的消耗及减少污染物对环境的破坏，针对以上要求，我们推荐使用强磁磁性分离器，拖链式刮板排屑机及涡旋分离器组合。

其中用于磨削液集中处理的磁性分离器对铁屑的分离率达到95%，机流量不低于1500L/min,大流量需要可采用数台磁性分离器单机组合形式，磁性分离器是磨加工行业使用非常广泛的去除磨屑的有效工具，其结构细节也在不断变化之中。如采用磁筒内磁体不均匀布列，使不锈钢磁筒旋转而内部磁体静止，可以很好解决磁力强而下屑困难的问题。使导流板与磁筒间距采用逐渐变小的形式则可使液体中磨屑被更好的吸附。进出水口的自由布置则可使磁性分离器单机与水箱的配合更加简单合理。

拖链式刮板排屑机链条链轮经过加强设计，确保排屑可靠有效，不易卡死。涡旋分离器经过改进设计，过滤精度达到15微米左右，可以替代纸带式过滤机的使用，减少了过滤耗材的消耗及污染物对环境的破坏

永磁磁性分离机是磨加工行业使用非常广泛的去除磨屑的有效工具，磁性分离机主要由永磁性转鼓，壳体，齿轮传动系统，刮屑板，进出水口等组成。

磁性分离机也称转鼓式磁性过滤器，被应用于钢铁行业冷轧后工序产品清洗工艺段，用于吸附铁粉和重油污，提高冷轧板表面质量。

其结构细节也在不断变化之中。如采用磁筒内磁体不均匀布列，使不锈钢磁筒旋转而内部磁体静止，可以很好解决磁力强而下屑困难的问题。使导流板与磁筒间距采用逐渐变小的形式则可使液体中铁屑被更好的吸附。

在含铁粉溶液进入磁转鼓前配置了缓冲装置，使溶液能够平稳流过磁鼓，从而更有效地拦截和吸附铁粉。其他可用的改进设计还有：

在橡胶压辊位置增加刮屑板可以及时去掉压辊表面粘附的杂质，保证压辊良好的挤干效果。

磁性分离器入水口处增加过水通道，以减缓回水的流速，有利于液体中磁性杂质被充分吸附。

减速电机放置在壳体的一侧，可以避免溅水对电机的影响，安全性更好。也有利于日后的检修

改进刮屑板设计，避免对不锈钢磁筒表面直接硬刮，液体重新流回水箱不会流出，避免浪费。刮屑板相对磁筒位置可以调节。

改进磁筒内磁体形状设计，与圆形不锈钢磁筒贴合更好，磁筒表面剩磁更强。但磁性分离器成本会增加

磁筒旋转可以采用液位开关控制，间歇运转，降低能源消耗。具体为杂质堵塞导流通道后液位上升，到预设定的高度后，电机开始旋转

减速电机增加罩子，可防止电机进水。胶辊橡胶层加厚，提高挤干液体的效果，减少冷却液的外溢。

进出水口的自由布置则可使磁性分离器单机与水箱的配合更加简单合理。

磁性分离机可与纸带过滤机、带式撇油机等配合使用，用以提高过滤液体的精度及撇除液体表面的浮油