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加工中心排屑线

产品时间:2024-02-21

简要描述:

加工中心排屑线尺寸:乙方在甲方现场进行实际测绘确认.

各线爬坡角度:30°;

排屑线电机功率:≥2.2KW;

排屑线链条节距:节距50.8mm;

排屑线主体材料厚度:侧板δ4mm,底板δ4mm;

排屑线输送能力:≥30KG/min;

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五轴龙门加工中心排屑线技术要求

设备处理对象:甲方的加工过程中切削下来的废料,废料落料方式为无序连续落料,废料从工作台钢格板上落下。材料为:铝合金碎屑。 排屑线整体能在环境温度-20~50℃相对湿度95℃的情况下随时投入工作,每天连续运行20H以上,能保持精度、性能稳定、且无异常噪声、振动等。排屑线的输送总能力应在30Kg/Min以上。

设备要求:输送线采用刮板的形式,结构设计应合理,便于设备检修、维护以及更换部件。

设备按照3条排屑线布置,一条宽线(720mm宽)和2条窄线(420mm宽)、导屑板和工作台上钢格板及3辆收集铝屑移动小车。

3加工中心排屑线必须能独立使用,且须和甲方的加工中心良好配合;每条排屑线配有单独的移动小车收集铝屑。

各排屑线出料口需提升到地平面以上1米,废料接入移动小车内。

各排屑线都必须有过载保护装置,包括动力部分限位开关、离合器等。

主链条设计为两边导向,运行导轨必须装防磨导条。主链条上下运行轨道均设有防护挡板,防止废料进入链条运行导轨;主线和支线应在每隔3块钢刮板后、安装一块内置纤维耐油橡胶皮刮板,紧贴底部,以清除粘在底部的废料。

排屑线分平段和提升段。平段部分放在地平面;提升段应提升到地平面以上约1米。

排屑线的侧板选用的钢板厚度要求在3.0mm以上,底板所选用的钢板厚度要求在3.0mm以上,在设有链轮的部位,侧板厚度应不小于4.0mm。

导屑板防护钢格板下所有落下铝屑的部位,导屑板材料厚度不小于2.0mm。

钢格板安装在FOOKE工作台表面,钢格板上表面低于FOOKE工作台表面,距离不大于5.0mm,

钢格板材料厚度5mm。导屑板和钢格板均作防锈处理。

移动小车高度约0.7米,集屑箱可翻转倾倒铝屑,下部安装万向轮;集屑箱钢板厚度不小于2.0mm。

控制要求排屑线都必须设置声光过载报警装置、复位启动、正反转、点动.

正常运行状态下,其中一条排屑线故障停止运行时,其它线也必须运行。

安全要求:设备必需采用三相五线制接法并要有明显的接地标记,设备控制线路要求全部采用24V电压控制。

设备总开关要与设备实际用电量相匹配。电源进入前须接入不小于zui大负荷电流的空气开关和漏电开关。

设备外观应光洁、明亮,无金属切削、铸造、塑性成型以及表面处理后残留的痕迹。

设备颜色:RAL 5019蓝色  电器柜:RAL 7032浅灰色

动力要求:电源三相380V(±5%)、50HZ;压缩空气压力:0.5MPa(±5%)。

设备主要元件的主要参数:

排屑线尺寸:乙方在甲方现场进行实际测绘确认.

各线爬坡角度:30°;            

排屑线电机功率:≥2.2KW;                        

排屑线链条节距:节距50.8mm;

排屑线主体材料厚度:侧板δ4mm,底板δ4mm;

排屑线输送能力:≥30KG/min;

设备配置

排屑线3条:由刮板输送链、电动驱动装置、涨紧装置、导屑板、钢格板和铝屑收集小车组成;

电控系统1套:每条线各配套电控柜及报警装置组成。  


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