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磨削液循环

产品时间:2020-05-28

简要描述:

现在已经改造的设备每小时磨削液循环量为15立方米。磨削液从设备流出后集中到一个小的集水池,通过液下泵打到架设在第二个水池,通过磁性分离器处理分离铁泥,然后回用

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   公司专业生产钢球,光球机较多,磨削液消耗量较大,成本有些高。公司准备对磨削液处理系统进行改进。原来采用zui原始的自然沉淀人工挖泥的方法,此法带出磨削液多,而且铁泥不好储存污染环境。想将整个磨削液集中到一起集中处理、集中供液。这样有很多好处:减少了磨削液浪费问题;提高了磨削液的清洁度,提高了磨削效率;避免了环境污染问题。

现在已经改造的设备每小时磨削液循环量为15立方米。磨削液从设备流出后集中到一个小的集水池,通过液下泵打到架设在第二个水池,通过磁性分离器处理分离铁泥,然后回用。 

两个水池尺寸分别为1.5*1.5*1.5米,5*2*1.5米

磨削液循环杂质处理可分为无过滤耗材与有过滤耗材2大类

其中有过滤耗材一般包括各类纸带过滤机,如重力式纸带过滤机,负压纸带过滤机等。优点是:过滤精度较高,对吸磁(铁末)与非吸磁(砂轮末)性杂质都可以充分滤除。缺点是:设备成本高,采用的过滤纸带是消耗品,增加了后续成本

无过滤耗材一般包括磁性分离器,涡旋分离器,离心机,刮砂机等。

其中涡旋分离器滤过精度约25微米,但需与高压水泵,管路,压力表,球阀,水箱等配合工作,比较复杂。

离心机单机处理流量为50升每分,不适合大流量处理,且需定时人工清理卸料。

根据现场情况,推荐采用磁性分离器与刮砂机组合

刮砂机可以放置在现场小的集水池(1.5*1.5*1.5米)内上方位置,脏水槽下方位置,使来的脏液先流进刮砂机初步刮除后,再流进水池。刮砂机里面由链条带动刮板往复转动,刮砂机底面配置有磁体,可以使铁粉充分沉淀,这样可以自动排出大部分杂质,可以减少人工挖泥的麻烦

 

设备每小时量为15立方米,为250升每分流量,可以采用1套300型磁性分离器。

现场是提升泵把水打入磁性分离器,建议在磁性分离器入水处增加减缓水流设施,可以改善磁性分离器吸附效果

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