磨削液循环

   公司专业生产钢球，光球机较多，磨削液消耗量较大，成本有些高。公司准备对磨削液处理系统进行改进。原来采用zui原始的自然沉淀人工挖泥的方法，此法带出磨削液多，而且铁泥不好储存污染环境。想将整个磨削液集中到一起集中处理、集中供液。这样有很多好处：减少了磨削液浪费问题；提高了磨削液的清洁度，提高了磨削效率；避免了环境污染问题。

现在已经改造的设备每小时磨削液循环量为15立方米。磨削液从设备流出后集中到一个小的集水池，通过液下泵打到架设在第二个水池，通过磁性分离器处理分离铁泥，然后回用。 

两个水池尺寸分别为1.5*1.5*1.5米，5*2*1.5米

对磨削液循环杂质处理可分为无过滤耗材与有过滤耗材2大类

其中有过滤耗材一般包括各类纸带过滤机，如重力式纸带过滤机，负压纸带过滤机等。优点是：过滤精度较高，对吸磁（铁末）与非吸磁（砂轮末）性杂质都可以充分滤除。缺点是：设备成本高，采用的过滤纸带是消耗品，增加了后续成本

无过滤耗材一般包括磁性分离器，涡旋分离器，离心机，刮砂机等。

其中涡旋分离器滤过精度约25微米，但需与高压水泵，管路，压力表，球阀，水箱等配合工作，比较复杂。

离心机单机处理流量为50升每分，不适合大流量处理，且需定时人工清理卸料。

根据现场情况，推荐采用磁性分离器与刮砂机组合

刮砂机可以放置在现场小的集水池（1.5*1.5*1.5米）内上方位置，脏水槽下方位置，使来的脏液先流进刮砂机初步刮除后，再流进水池。刮砂机里面由链条带动刮板往复转动，刮砂机底面配置有磁体，可以使铁粉充分沉淀，这样可以自动排出大部分杂质，可以减少人工挖泥的麻烦

设备每小时量为15立方米，为250升每分流量，可以采用1套300型磁性分离器。

现场是提升泵把水打入磁性分离器，建议在磁性分离器入水处增加减缓水流设施，可以改善磁性分离器吸附效果