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精密型水力分离机

产品时间:2020-05-28

简要描述:

主要由转鼓式磁性分离机,精密型水力分离机组成,脏液先进入转鼓式磁性分离机一级过滤,再由高压泵打入水力分离机二级过滤,净液到机床工作,精度约10-15微米。从水力分离机排渣口排出的浓度较大的脏液在集渣车沉淀后再溢流入水箱继续分离。

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磁性分离机与水力分离机二级组合,水力分离机在机床行业也称为涡旋分离器

主要由转鼓式磁性分离机,精密型水力分离机组成,脏液先进入转鼓式磁性分离机一级过滤,再由高压泵打入精密型水力分离机二级过滤,净液到机床工作,精度约10-15微米。从水力分离机排渣口排出的浓度较大的脏液在集渣车沉淀后再溢流入水箱继续分离。也可设计为从水力分离机排渣口排出的浓度较大的脏液再流进磁性分离机继续分离,理想状态净液口与排渣口流量为95:5比值,净液口压力约为进液口压力10%

以上组合可使用于磨床单机及集中过滤。

如用于端面磨床磨削液杂质过滤分离:

端面磨床一般出水口较低,早期的磨削液处理方式是采用挖地坑让磨削液中杂质自然沉淀的形式。现在过滤系统常用的不采用过滤耗材的形式有磁性分离器、、切削液冷却机、撇油机的组合

如用于汽车零部件磨床使用:

磨床加工工件材质为:合金铸铁、球墨铸铁。

处理目的:过滤磨削液中的磨泥及其他颗粒成分,使磨床供液纯净无颗粒物.

主要组成部分:强磁磁性分离器、、高压水泵、水箱、流量计、压力表及管路、电控系统等。

工作流程及特点:

工作流程:机床脏水先进入磁性分离器,由提升水泵100L/min打入涡旋分离器工作,然后由供液泵打入机床工作,供液泵流量80-100L/min左右,扬程45米,实现净液箱水始终溢流回脏液箱。

特点:无过滤耗材消耗,对铁屑分离率达到98%

      分离精度10-15微米

电控系统中各电机回路中装有过载继电器;各装置动作的确认由接近开关进行控制;带有远程启停、出水口压力、出水口大小流量等信号接口

烟台云帆过滤系统有限公司提供的磁性分离机与水力分离机二级组合整套系统包括磁性分离机,水力分离机,水泵,水箱,液位开关,压力表,主管路,旁路管路,球阀等

优点:

没有过滤耗材消耗,不使用过滤纸

      提高了砂轮和刀具寿命

减少过滤系统清洁时间

延长冷却液使用寿命,降低使用成本

减少占地面积

可以稳定机床的加工光洁度,消除磨削表面的拉毛现象。

涡流分离器在工作过程中,从排渣管的小口不断吸进新鲜的空气,使冷却液中有害的微生物丧失生存和繁殖的条件,故冷却液中不易变质发臭,延长了冷却液的使用期限

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