涡旋分离器主要用于分离液体中的微小颗粒，适用于分离高速磨削、强力磨削、一般的精加工的乳化液及低粘度的油基切削液中的颗粒。洁净后的切削液可提高刀具的寿命及可靠性，改善零件加工质量，还可防止切削液变质，延长其使用期限。

 

　　本产品是利用一定的压力将含有颗粒杂质的液体由进流体的矩形入口沿切线方向高速注入锥体内，并由上向下做螺旋运动，使液体在锥体内产生外涡流，液体中的固体颗粒在离心力的作用下被甩向锥体的内壁，在重力及液体的带动下沿着内壁由低流口排出，分离后的洁净液体到达锥体底部后沿锥体的轴线螺旋上升，形成内涡流，由涡旋分离器的出口排出，从而达到脏液与净液的分离，分离精度高。

 

　　涡旋分离器具有以下七点优势：

　　1、可以保持工具机切削液的清洁，可以持续保持较高的加工精度。同时，也可以减少产品的不良率；

　　2、防止切削液的变质及长期使用，可以节省液体更换和桶槽清洁的时间；

　　3、免维护的结构，而不会发生堵塞而更换过滤器。因此可以大幅减少额外的时间和运转成本；

　　4、由于利用涡旋分离（离心力）进行固液分离，因此不需要更换过滤器，使维护更轻松；

　　5、供给压力为0.2MPa，可以去除25μm的污泥 99%，10μm也可以去除高达90%；

　　6、不会因为卷入空气而产生起泡，防止泵浦无法抽水或是气泡飞散造成工作场所污染；

　　7、透过安装淤泥舱，污液被浓缩至高浓度，由于可以减少污液体量，因此能够节省桶槽的空间并简化处理。