磁性分离器是一种工业上常用的分离设备，主要面向市场上车床，磨床，刨床等机械加工中碎料分离，另外就是工业垃圾以及化工中间产品等需要选铁的过程中使用。这种分离设备结构上可以分为两种形式，胶辊型和梳齿型。随着市场上铝的使用越来越多，铝屑就不可避免产生的量越来越大，存在铁就无法合理使用，此时如果合理使用磁性分离器分离，就能够很好的解决这个问题。在炼制铜粉、有色金属时也有很多需要。

　　

　　磁性分离器主要的作用是分离各种机床冷却液中的各种碎屑，利用机器中的磁性滚筒将其吸出，达到净化的效果。在磨削加工产业中，随着精度的提高和磨削技术的飞速发展，循环磨削液的质量就显得尤为重要，由此，磁性分离器就显得更为重要。分离器一般分为两种形式，胶辊型和梳齿形两种，胶辊型磁性分离器由以下几部分组成：减速机、箱体、磁辊及胶辊等几部分组成；梳齿形磁性分离器由以下几部分组成：减速机、箱体、磁辊及刮屑板等几部分组成。分离器利用极其强大的磁力将铁屑吸出，从而有效提高了加工质量，减少了机器损耗，从而提高生产效率，能够为工厂带来更大的利润。

　　磁性分离器的具体特点如下：

　　1、传动系统与箱体分离，清洁保养方便；

　　2、可处理含有粉末状吸磁杂质的冷却液；

　　3、磁辊充磁均匀，分离出的磨屑、铁粉干燥；

　　4、外型简洁，结构紧凑，运转平稳，噪音低，功率损耗小；

　　5、体积小，安装使用方便，可按机床特定空间设计与制造；

　　6、产生的磁场大，不锈钢磁辊吸附面积大，分离效果好。

 

　　安装及注意事项：

　　1、应按铭牌标准设定流量装配造型，进出水口若与机床不符，可加变径接头变换；

　　2、装机前方向运转正常的情况下方可放水，再适当调紧碟形螺母，使胶棍与磁桶达到最挂的碾压状态；

　　3、长时间不工作时，应清理箱体以防杂质堆积冻结，链条间隙过大时应及时调整松紧，定期给链条上油；

　　4、杂质不能急剧增加，否则会使电机抱死及时处理胶棍和磁桶表面的附着物；

　　5、检查维护前必须在断电、断水下进行。