集中供液和处理装置

磨削液集中供给和处理系统：分粗、精2级过滤，粗过滤为磁性分离器及刮板排屑过滤；精过滤为真空纸带(无纺布)过滤。基本流程为：含有切屑(磨具屑和铁屑)的磨削液从磨床上下来后，回液经冲屑方法排至磁性分离器内，磨削液中带磁性的铁屑被分离出来， 由刮板排屑机刮入集屑箱，定期清除。磁性分离器一级过滤后的半净液再流入精过滤机二级过滤，过滤后的洁净磨削液经供液管送至磨床，二级过滤出来的磨屑及部分铁屑留在集屑箱内，定期清除。粗过滤机采用磁性分离器过滤，污液被粗过滤后，进入下道精过滤机。精过滤机水箱分滤液腔和负压腔两部分，中间用栅板隔开，滤液腔在栅板的上面，存放由粗过滤水箱流入的污液，污液通过栅板经无纺布过滤，净液再流入负压腔；负压腔在栅板的下面，净液流入负压腔后， 由水泵及水射器在负压腔内抽气使之形成负压，以加大过滤速率。另外，精过滤机还带有增氧、冲底、除油、排污和回液管冲屑等装置，增氧装置采用压缩空气瀑气和自动循环流动机结合，以抑制乳化液中厌氧菌的生长和繁殖，延长磨削液的使用寿命。

集中供液装置过滤系统的完善

集中过滤系统经过几年使用，发现和解决了许多问题也进行了多项改进，使集中过滤系统的运行

和保养、操作与使用都日趋娴熟，特别是对管网疏通、设备检修、液体择优都形成了相应的方法和模

式，取得了良好的运行效果，现重点阐述2个方面。

a)有规律的管理模式：清除泥屑沉淀是确保集中过滤系统正常运行的一个重要工作。新设备运行不久就出现上水道堵塞和白色粉块流出，后又出现下水道砂轮灰屑沉淀淤塞，经多次管网运行分析，调整流量和液压，放大液体对管道壁的冲刷力度，同时有规律、有方法、分层次地疏通管网，zui后形成特定的管网管理方式。内部泥屑淤塞在平日管理中是无法清除的，把此项工作列入节假日检修*，检修中必须做到干净、*、清除全部淤积，同时检修各路阀门、气路执行元件、电气管线，确保设备完好。

b)系统设备改造：集中过滤系统原设计只有2道过滤，即磁分机和无纺布过滤，因液中泥屑量大，2道过滤无法保证液体净度，为解决这个问题，又增设了1个沉淀过滤箱，箱中设链条刮板出泥，隔板溢流出水，提高了液体过滤度，减轻了后2道过滤的负担，另外，集中过滤系统原设计真空室冲底电磁阀门只在假日循环系统才启动(休息日液体在系统内部定期循环)，无纺布运行时难免出现破损，真空室同样会发生淤积，使真空室净水空间缩小造成出水泵吸空。采取的措施是，将冲底电磁阀门与无纺布行走电磁阀门联动，使消除负压、冲底、走布同时动作，使冲底水流托起无纺布便于布的行走和减少布的磨损。

磁分机的淤塞很难清除，易造成磁分机过滤效率下降，未过滤液体从溢流口直接流入下道过滤，给无纺布过滤增加负担也降低了过滤净度。改造后的磁分机一方面减少了淤塞，另一方面便于清淤。