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国外加工中心冷却液过滤系统改造
  • 发布日期:2010-06-08      浏览次数:3333
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      国外加工中心冷却过滤系统改造
      一.加工中心冷却过滤系统存在问题及原因分析
      1加工中心冷却系统经常出现堵塞报警故障,拆开冷却泵站盖板检查,发现铁粉,铁泥,防锈油混合在一起沉积粘附在网状过滤转筒外表面上,造成冷却液无法通过过滤转筒的不锈钢丝网进入转筒内,从而引起主轴内冷管路水压低,机床冷却系统报警停机
      原因分析:
      1) 由于公司地处南方,空气潮湿,为防止铸钢件生锈,铸造出来的缸体、缸盖要在内、外表面上喷上防锈油,加工时在冷却液的冲洗下防锈油溶进了冷却液中,遇到铁屑就很容易与铁屑粘结在一起堵塞过滤转筒的外表面
      2) 机床导轨的润滑油直接排在冷却液中也容易与铁屑形成油泥,从而堵塞过滤转筒
      3) 欧洲的缸体,缸盖铸件已普遍采用铸铝件,不存在铸件生锈问题。因此厂家在设计机床冷却液过滤系统时,仅考虑了两级刮板排屑机和zui后一级采用网状过滤转筒,没有考虑针对油污处理的方式
      2.由于过滤转筒经常堵塞,平均每1-2个月都需拆下来清洗,经常拆洗很容易损坏不锈钢网,2年左右又要更换,由于国内未找到厂家维修或制造,只能向原国外生产厂家订购,价格很高
      3.冷却过滤系统过滤效果差,造成冷却液每月需更换一次,部分粗加工工序的加工中心只能使用半个月,达不到冷却液使用3个月更换的设计要求。因此,生产成本较高
      4.冷却过滤系统经常堵塞,造成主轴的内冷压力偏低,刀具磨损过快,刀具费用太高。同时影响到加工质量。加工中心应用于生产线主要是考虑到其多品种,柔性化生产的特点。但与机床相比,更换刀具频繁占用时间长,生产节拍慢又是其一大缺点。为了弥补这个缺点,在加工时必须采用大切削量,快速进给,因为加工中心的刀具都是采用国外产品,价格昂贵
      5.原冷却过滤系统工作流程为:切削液→*级刮板排屑机排屑→低位水箱沉淀→冷却水泵→第二级刮板排屑机排屑→过滤转筒不锈钢丝网过滤→主轴内冷系统
      二.改造方案
      为了解决冷却过滤系统经常堵塞问题,在对原有冷却过滤系统不做较大改到的前提下,增加一套二级过滤装置。*级利用磁性分离机分离铁屑和油泥,第二级利用纸带过滤机过滤防锈油泥,同时也可过滤细铁屑和油污。该二级过滤装置安装在分隔式水箱上面
      1. 单台加工中心增加的该套二级过滤装置主要包括以下配置
      1) 分隔式水箱
      2) 磁性分离机
      3) 纸带过滤机
      4) 立式多级水泵
      5) 液位开关
      2. 改造后冷却过滤系统工作流程为:切削液→*级刮板排屑机排屑→低位水箱沉淀→冷却水泵→磁性分离机分离细铁屑,油泥→纸带过滤机过滤防锈油泥,油污→分隔式水箱分隔沉淀→冷却水泵→第二级刮板排屑机排屑→过滤转筒不锈钢丝网过滤→主轴内冷系统
      三.改造结果
       通过增加一套二级过滤装置后产生的效果
      1. 冷却系统切削液更换周期由以前的1次/月延长到1次/3月
      2. 机床冷却过滤系统在冷却液使用3个月的周期内,无过滤堵塞故障发生
      3. 解决过滤转筒由于频繁拆洗损坏的问题,确保过滤转筒可使用3年以上,节约维修费用
      4. 主轴内冷压力稳定,解决刀具磨损过快问题,降低刀具使用费用
      通过对加工中心冷却过滤系统的改造,不但解决了冷却过滤系统经常堵塞的故障,而且冷却液的使用周期从原来的不到1个月延长到3个月,达到降低成本的目的,投入的改造费用1年就可以收回,效果明显
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