• 设备特点及工作原理介绍：

1、设备工作原理介绍：

研磨液通过输油泵送入到设备内，当油及杂质颗粒进入分离转子内时，受到强大离心力的作用,使油及杂质径向移动到转子内部表面，研磨液被过滤后经回油道流回油槽，随着时间的推移他们被压缩成厚厚的一层，就将悬浮于研磨液中的细微油泥及砂轮灰分离出来，研磨液清洁度不断提高！

2、与传统过滤方式区别：传统式（拦截式）滤清器是通过过滤介质来拦截杂质的，它的过滤精度是靠所采用的过滤介质来保证的。当过滤介质负荷过大，即两端压差过大时，可能会发生过滤介质被撕裂（击穿）的危险，并且滤芯更换成本高。

3、设备特点：

（1）离心滤油机，过滤流量50L/分，在线不断循环过滤，zui小过滤精度达到10微米杂质；

（2）无耗材，只要定时做杂质清理，可以时刻保证油品的洁净度；

（3）清洁，方便，环保的废渣处理效果，节省研磨液；                                                

二、离心滤油机技术数据                                                                                                                                          1、电源：3相380V/50HZ-60HZ，功率 2.2KW；

2、输油泵：CDLK3,功率0.55KW；                   

 3、 zui大处理流量：50升/分；

4、 外形：650*400*460毫米；   

5、 转速：2800 rpm/m，转速平稳，分离效果好；                                                      6、分离转鼓材料：铝合金 ；                                              7、过滤类型：两相过滤； 

8、内衬材质：不锈钢；                                                      9、过滤液体：振动研磨液                                                                  10、固体颗粒废料排卸：手动       

11、噪音水平：小于75分贝（dBa)

12.分离杂质：主要为振动研磨沙石及铁粉等

13.设备具有以下功能（选装）:

(1) 通过时间控制器控制设备工作时间(清理杂质频率),可根据实际产能进行调整；

(2) 设备具有声光报警器；

（3）主电控系统控制回油泵和污油泵的启动与停止；当任何一台泵出现故障后，报警灯启动；回油泵与污油泵具有联动功能，任何一台泵或者电控系统出现故障，设备都将无法工作，出现故障泵显示灯亮。

三、主电控系统主要采用：施耐德。

四、设备简要工作流程简述：

1、*步：从振动研磨机里面流出来的含有砂轮灰的研磨液，先流入到振动研磨机台的缓冲油箱内进行粗颗粒物去除，随着油箱内研磨液的数量增多，达到设定的油面范围后，传感器会给输油泵信号，输油泵启动，将脏油输送到集中脏油处理箱；

第二步：离心滤油机启动过滤程序，将*槽的油经过分离后，干净研磨液流入第二槽，当第二槽的油面超过隔板的设定高度，油溢流到*槽，防止*槽脏油未经过滤流入到第二槽，如此往复进行循环过滤；

第三步：过滤后的研磨液油由回油泵输送到每个机台进行使用，每台泵的启动停止动作由研磨机的电控控制系统控制。