数控机床排屑装置问题处理

排屑系统是数控机床的*附属装置，其作用是通过转动机构迅速、有效地将切屑从加工区域排出，以确保数控机床正常加工。目前，用于数控机床的自动排屑装置常用的有平板链式排屑、刮板式排屑和螺旋式排屑等。现场数控车床采用的是平板链式排屑装置。该装置传送带由冷轧钢板经冲压而成．机械强度大，链板经镀锌处理，不生锈，耐酸碱冷却液的腐蚀，主要用于干式或湿式加工中各种团状、卷状、条状、块状切屑的收集与输送，不适合粉末状切屑。由于装置的系列化、标准化程度高。工作时运行平稳，输送效率高，输送速度选择范围大，并配有过载保护装置，安全可靠，因而广泛用于组合机床、数控机床、加工中心、专业化机床等流水自动线的切屑运输等。

由于数控系统都具备自诊断功能，当系统通电后，系统内部自动运行自诊断功能，分别对系统中zui主要的硬件及控制软件(如装置中CPU、RAM、ROM 等芯片，MDI、CRT、I／O板等零部件)进行逐一检测，且在系统显示屏上显示出zui终检测结果，一旦系统经自诊断功能检测未通过，系统将无法正常运行。此时显示屏上则会显示报警信息、报警号及故障发生的部位。只有当数控机床全部开机经自诊断项目均检测通过后，系统才能进入正常运行准备状态，机床方可启动运行工作。但有的故障无报警显示，现场数控车床其排屑系统没有报警显示也没有报警号．按下排屑系统控制开关，排屑电动机不工作，但机床其它部分运行正常。

数控车床排屑系统出现故障后，对故障进行了分析诊断：一是对故障出现的原因做了充分调查，仔细询问操作者，了解出现故障的全过程，并对故障现场做细致的勘测；二是认真分析故障原因，先排除机械部分故障，然后再排除电气方面的故障；三是在分析故障起因时，无论是机械部分，还是系统电气控制部分，只要有可能引起该故障的原因，都尽可能全面地一一列出来，根据所掌握的故障信息，明确故障的复杂程度．对所列的故障原因进行综合判断和优化选择，确定zui有可能产生排屑系统故障部位的疑点。

依据上述分析诊断，判断故障可能由排屑电动机损坏或排屑机的电气线路控制部分造成的。先拆下电动机，经检测，排屑电动机各相绕组绝缘没损坏，阻值均相等，电动机也无异常气味，单独给排屑电动机通上电源．电动机也能正常运转，表明电动机完好。然后把问题转移到排屑机的电气线路控制部分，进行仔细检查。

以排屑输送机电气控制原理图为基础对其故障原因作进一步分析。从排屑系统所使用的元器件类型上分析， 排屑系统电气控制故障通常分为“弱电”故障和“强电”故障两大类。“弱电”部分主要表现在排屑控制系统中以电子元器件、集成电路为主的控制部分及数控机床主系统PLC 的输入输出单元等。“强电”部分主要表现在排屑控制系统中的主控制回路或高压、大功率控制回路中的继电器、接触器及开关等电气元器件及其所组成的控制电路。

从电气控制原理图中可以看出， 排屑系统输送机主要是由数控机床主系统PLC及内部继电器、排屑输送机输入芯片和外部继电器等部件对电动机的正转、停止、反转进行控制。“强电”部分经检查属正常，于是对“弱电”部分利用现有的万用表、示波器等测量工具，采用逐步试验排查方法对PLC 内部继电器、排屑输送机输入芯片、外部继电器接头及线圈等元器件进行逐级排查，经认真排查分析。诊断出该故障是由排屑输送机输入芯片已损坏造成了排屑电动机不能工作。