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轴承套圈加工磨削液过滤系统
发布日期：2014-01-30 浏览次数：2101
轴承磨削液集中循环过滤系统能有效地降低生产成本和工人劳动强度，改善车间工作环境，减少环境污染，使磨削液质量长期稳定，保证了轴承套圈磨削加工的需要。
主要由大型磁性分离器，负压式过滤机，带式除油机组成。其中负压式过滤机含以下配置：手动蝶阀；过滤泵；单向阀；压力变送器；刮板链；出渣口；集液箱；补液电磁阀；补液气动蝶阀；周转净液箱；溢流管；增氧手动球阀；溢流控制手动蝶阀；增氧管路；无纺布卷架；无纺布；回液口。
轴承磨削液集中循环过滤系统电气系统由3台过滤泵电机、刮板电机、磁分电机、除油电机、排渣电机、PLC、变频器、PID调节器、压力变送器、负压发讯、动力控制线路等组成。用户通过控制柜面板上的指示灯、按钮和转换开关来了解和控制系统的运行。
系统具备手动、自动和节假日3种运行模式。
(1)手动运行模式。可根据需要分别控制1～3过滤泵电机和其他电机的启停。该方式主要供检修、调试及变频器故障时用。
(2)节假日模式。在厂休及节假日期间，为防止磨削液长期静置而变质、腐败，系统定时自动启动过滤泵，使磨削液保持流动，可以有效抑制细菌滋长，大大延长磨削液的使用寿命。(3)自动运行模式。首先启动一台过滤泵电机，变频器输出频率从0开始上升。安装在供液管网上的压力变送器把出口压力转换成4—20mA的电流信号送入PID调节器，并与给定压力进行比较运算，得出一调节参数，送给变频器，由变频器控制过滤泵的转速，调节系统供液量，使供液压力保持在给定压力上。当用液量超过一台泵的供液量时，通过PLC控制变频泵转工频，由新投入的泵变频控制；如用液量减小，从先启动的泵开始减。PLC根据用液量的大小控制过滤泵数量的增减及变频器对过滤泵的调速，构成以设定压力为基准的PID恒压供液控制系统。1～3过滤泵电机的启动顺序，可以根据需要由选择开关控制。过滤过程中，PLC控制刮板电机和补液电磁阀开启设定的时间长度，控制排渣电机按设定的时间周期自动启停。
与单机的磁性分离、自然沉淀的处理方法相比，集中循环过滤系统的优越性表现在以下几个方面：(1)过滤精度高；(2)使用寿命长；(3)使用成本低；(4)环境污染小；(5)降低工人劳动强度，改善车间工作环境；(6)排出的磨渣集中，便于运输处理；(7)占地面积小。
磨削液的集中循环过滤系统适用于一定规模的轴承企业，其能够使磨削液质量长期稳定，满足了轴承零件磨削加工的需要。在降低生产成本，降低工人劳动强度，改善车间工作环境，减少环境污染方面具有重要的意义
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