刮油机作为工业除油的关键设备，其运行稳定性直接关系到生产线的清洁度与效率。科学的日常维护不仅是预防故障的屏障，更是延长设备寿命、降低运营成本的核心手段。本文将从日、周、月三个维度，系统阐述刮油机的日常维护规程。

　　一、日维护：基础清洁与状态确认

　　每日运行前，操作人员需对设备进行基础检查，确保无隐患启动。

　　1.表面清洁：启动前，需清理设备表面及周围区域的油污、灰尘与杂物。重点检查刮板、链条等运动部件表面是否附着硬物，防止运行中卡滞或损伤设备。

　　2.液位与油质检查：检查减速机及液压系统的油位是否在标准范围内。观察油液颜色是否清澈，若发现油液浑浊或有金属碎屑，需立即停机排查并更换润滑油。

　　3.运行状态探听：设备启动后，需空载运行5-10分钟。仔细倾听减速机、电机及传动部件有无异常噪音或振动，确认无异响后方可投入生产。

　　二、周维护：核心传动与润滑管理

　　每周需对传动系统进行深度检查与润滑，确保动力传输的顺畅。

　　1.传动链条/皮带检查：检查链条或皮带的张紧度是否适中。过松易导致打滑或脱轨，过紧则会加剧磨损。同时检查链轮或皮带轮的磨损情况，必要时进行调整或更换。

　　2.轴承与齿轮润滑：针对轴承座、齿轮箱等核心传动部位，补充或更换润滑脂。确保油脂充满轴承间隙，防止因缺油导致的干摩擦和高温烧结。

　　3.紧固件复查：检查设备各部位的螺栓、螺母是否松动，特别是行走轮、支架等受力部件。发现松动需立即紧固，防止部件脱落引发安全事故。

　　三、月维护：系统校准与性能优化

　　每月需对设备的整体性能进行一次系统性校准与维护。

　　1.刮板精度调整：检查刮板的磨损情况，调整刮板与液面的接触深度。确保刮板能有效刮除浮油，同时避免刮板过度插入液面导致阻力过大或损坏。

　　2.电气系统检测：检查电机接线端子是否牢固，清理控制柜内的灰尘与油污。测试过载保护、限位开关等安全装置是否灵敏可靠，防止因电气故障导致的设备停机。

　　3.防腐与密封：检查设备金属结构有无锈蚀，及时进行补漆防腐处理。检查油封、密封圈等密封件有无老化泄漏，防止油液外泄污染环境或造成润滑不足。

　　四、刮油机维护注意事项

　　维护工作必须在设备全部断电状态下进行，并悬挂“禁止合闸”警示牌。维护过程中严禁使用尖锐工具强行敲击设备部件。对于复杂的电气或液压故障，建议联系专业技术人员处理，切勿盲目拆卸。

　　通过严格执行以上日常维护规程，可显著提升刮油机的运行效率与使用寿命，为工业生产提供持续稳定的除油保障。