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热镀锌机组前清洗磁性过滤系统改造
  • 发布日期:2021-09-01      浏览次数:1138

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      概述:

      钢厂热镀锌机组前清洗原设计没有完善的碱液过滤处理系统,导致在生产运行中存在以下影响机组运行及产品质量的问题:

      1. 刷辊脱落的刷毛堵塞回液管道及喷淋管,喷淋管的堵塞会造成板面清洗效果差,降低清洗质量。

      2. 铁粉、油泥淤积循环槽.污染碱液造成板面清洗效果差。

      3. 刷洗碱液因含有大量铁粉,不能将板面清洗干净,造成电解脱脂槽体二次污染,铁粉、油泥淤积电解脱脂槽体使其功能降低,清洗一次电解脱脂槽体耗时长。

      4. 板面清洗效果差,造成漏镀、锌疤等质量缺陷,影响镀锌机组成材率。

      改造方案设计的原则:

      针对钢厂热镀锌机组前清洗的实际状况,整个系统的配置水平不追求过高的自动控制,系统操作以手动为主,改造方案设计力求可靠、简单、实用。

      改造方案简述:

      配置二台磁性过滤器,可实现三种工作模式:

      1.正常工作:

      截至阀3、4关闭(处于常闭状态),自吸泵1从碱刷洗循环槽抽取一定量的碱液(一般为循环量的10-15%),通过单向阀1、截至阀1(常开)进入1#磁性过滤器并从溢流口流出,经过截至阀5(常开)回到碱刷洗循环槽,实现碱刷洗碱液的铁粉去除,去除的铁粉会自动收集到废料箱内,当废料箱装满铁粉后,可更换一个空的废料箱。

      自吸泵2从电解碱洗循环槽抽取一定量的碱液(一般为循环量的10-15%),通过单向阀2、截至阀2(常开)进入2#磁性过滤器并从溢流口流出,经过截至阀6(常开)回到电解碱洗循环槽,实现电解碱洗碱液的铁粉去除,去除的铁粉会自动收集到废料箱内,当废料箱装满铁粉后,可更换一个空的废料箱。

      2. 1#磁性过滤器故障时:

      当1#磁性过滤器出现较大故障并在短期内无法恢复时,则需利用2#磁性过滤器维持机组的生产,采用如下方式操作:

      关闭截止阀1、6,打开截至阀3、4,关闭自吸泵2,可利用2#磁性过滤器实现碱刷洗碱液的铁粉去除,工作一定时间后,再关闭自吸泵1、截至阀3、4,打开截至阀6,实现电解碱洗碱液的铁粉去除;这样定期反复切换,直至1#磁性过滤器恢复正常工作。

      3. 2#磁性过滤器故障时:

      当2#磁性过滤器出现较大故障并在短期内无法恢复时,则需利用1#磁性过滤器维持机组的生产,采用如下方式操作:

      关闭截止阀2、5,打开截至阀3、4,关闭自吸泵1,打开自吸泵2,可利用1#磁性过滤器实现电解碱洗碱液的铁粉去除,工作一定时间后,再关闭自吸泵2、截至阀3、4,打开截至阀5,打开自吸泵1,实现碱刷洗碱液的铁粉去除;这样定期反复切换,直至2#磁性过滤器恢复正常工作。

      设备及材料清单:

      卧式磁性过滤器:2套

      自吸泵:2台,流量8m3/h,扬程17m,功率3kw。

      DN40手动截止阀:3个,碳钢材质.

      DN60手动截止阀:3个,碳钢材质.

      单向阀:2个,DN40,碳钢材质.

      DN40管道:约50m,碳钢材质.

      DN60管道:约50m,碳钢材质.

      废料箱:4个(二用二备)

      法兰及密封:若干

       

       

       


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