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现场磁性分离器水箱改造
  • 发布日期:2020-03-14      浏览次数:980
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      现场平面磨的过滤水箱,原先使用两台日本生产的大型磁性分离器串联过滤磨屑,多年来使用效果不尽人意:

      第一,过滤精度无法保证和提高(始终在70-80微米)。

      第二,下部箱体隔半月清理.沉积物内的砂轮粘结物凝固结块,清理时,需人员下到底部凿开沉积物,费工费时。

      第三,冷却液半年更换一次,对成本和环境不利。

      经讨论多种方案,终选取缓冲沉淀刮排过滤系统替代原先现场磁性分离器水箱。
        首先采用格栏和隔板对来的脏液进行阻隔缓冲,用隔板将箱体分为左右两个腔体,两套刮板机构并用一个驱动机构,脏液从过滤设备的尾部进入右腔体,到右腔体前颈部位置溢水方式进入左腔体,终从左腔体尾部再溢水进入中转腔体。左右腔体再使上隔栏和下隔栏分段阻隔,让脏液以一上一下方式流动,使脏液中的颗粒加速沉淀,经过此道粗过滤可去除脏液中大部分
      较大的颗粒,脏液在中转腔中用管道泵打入滤袋式过滤器,进一步提升精度达20微米,随后进入净液箱供平台磨床随时使用。

      其次在左右腔体底部各安装一套间隔600毫米的刮板和链条.刮板采用渗炭处理以增加表面硬度,链条采用大滚子链,由于脏液中的磨粒较多,普通链条使用易磨联接片,所以改滑动摩擦为滚动磨擦运行。腔体沉积的磨屑被刮板带到箱体前端向上颈部并脱离液面,在脱离液面和掉入集渣车之间,泥渣中的液随颈部流回水箱中,达到脱液效果,并解决人员定期清理问题。

      采用扭力控制器,时刻监控刮板排屑机主轴的负载力,以防止异物和沉积结块物卡住刮板链条机构。同时过滤滤筒中设置了压力发讯器,防止滤袋堵塞流量下降,供液不足。
         过滤系统流程分析
         对于整个过滤系统流程,其从机床流出的脏切削液通过出液槽流入配套的回液箱,然后由回液泵将切削液连同切屑一起抽送并向上打入架空回液管,送回刮排涡旋过滤机进行过滤。过滤后的干净液体由供液泵抽出、通过供液管送入机床重新使用。

      供液系统由供液泵和供液管路组成,回液系统由回液箱、回液泵与管路组成。过滤机和回液箱全部安放在地面上,供回液管道全部架空布置。

      整个过滤系统的电气控制箱面板有工况指示灯、故障指示灯,箱顶有闪光灯,在闪光报警的同时有提示信号或故障信号输出,用作预警或紧急操作干预。提供液位监测以及泵机过载报警、故障自诊等必要的安全运行保障。
          刮板排屑过滤装置工作原理与主要结构
          刮板排屑装置主要由箱体、刮板减速电机、链轮驱动装置、供液泵以及电气控制等功能部件组成,其工作原理如下:脏切削液通过回液管道直接流入过滤装置内,由于物质重力的原因,脏液中体积较大的颗粒杂质在流动中逐渐沉淀到箱体底部以达到沉淀分离的过滤效果,排屑机内的链式刮板在减速电机的驱动下缓慢平移,将不断沉淀在箱底的大量杂质刮上来,后排入接渣车中。

      刮板排屑装置对脏切削液进行预处理,过滤、分离出液体中大量杂质,从而提高后面涡旋分离效果。刮板排屑过滤装置主要由带提升斜坡的箱体、链式刮板、刮板链驱动减速电机、液位控制开关等功能部件组成。刮板排屑机构由刮板链和刮板组成,减速电机与刮板链轴是通过扭矩限止器联接的,如果有物体卡住,刮板一般能越过物体继续行走。如果被大物体卡死不能越过,扭矩限止器的安全销会断裂,保护刮板链驱动电机和刮板排污机构相应零部件不受损坏。刮板轴的一端安装有刮板运行监测传感器,监视刮板工作,向主机发岀故障警报信号。
          涡旋分离装置工作原理与主要结构
          经刮板排屑预过滤后的切削液随着液位的升高溢流到净液箱内,由过滤泵抽出、送入涡旋分离器进行二次过滤。涡旋分离装置是无滤材消耗的过滤设备。涡旋分离器是一个上大下小的锥管,上部有进液管沿切线方向接入。切削液从进液管进入锥管后,沿锥管壁旋转下行。由于锥管直径由上向下逐渐缩小,切削液的转速越来越高。

      涡旋分离器正是利用切削液在锥管中高速流动引起下旋转涡流生成的离心力将比重大于液体的杂质颗粒从旋转的液体中分离出来,聚集到锥管壁上,随下旋涡流出锥管。比重小的切削液以上旋涡流形式从锥管上口排岀,实现了杂质与切削液的分离。从涡旋分离器下端口排出的少量含杂质切削液向下落入刮板排屑机内进行再过滤,干净切削液送到储液箱内由供液泵送入用户机床。涡旋分离器适用于杂质密度比液体密度大的脏液过滤,密度差越大,分离效果越好。

      过滤装置由机架、滤筒、高精度滤袋、钢网篮、压力表等部件组成,为用户提供清洁、可供循环使用的冷却液,如果需要更高的过滤精度可增加这套过滤装置。其系统工作原理如下:袋式过滤装置通常作为过滤机的末级过滤,切削液被抽入过滤筒进行精过滤,过滤筒内有精密滤袋,污液中的细微杂质被滤袋滤除,滤净的切削液流出滤筒后被送入机床.当滤袋脏堵时,流量会逐渐减小,压力逐渐增大,当压力上升到一定数值时,表示滤袋内垃圾很多已脏堵,此时应立即停机。打开脏堵滤筒的盖板提出滤袋倒掉滤出的杂质,将袋内垃圾清除掉。

      滤袋由钢网篮和滤袋组成,不同精度的滤袋可以达到不同的过滤精度。该装置的过滤精度由不同的滤袋保证,用户可在100-10微米范围内选择。
         更高精度也可以实现,但在相同的流量下体积要增大许多。滤袋可以从钢网篮上取下调换,清洗后可反复使用,如果有破损则应更换新滤袋。滤筒上盖和筒身之间装有可靠的密封圈。在过滤装置两个过滤筒的进液管道上安装有三通切换阀,供液输出管道各自独立。当一只滤筒脏堵时,用户只要通过调整滤筒进液管道上的切换阀,即可把污液切换到另一只干净的过滤筒中进行过滤。这样既不影响用户设备的正常运行,也方便脏堵滤袋的清洗或更换。同时两个过滤筒的进液管道还安装有压力表,用户可通过观察压力表数值了解过滤筒内压力,并由此判断滤袋是否发生脏堵。

      配套过滤器的水泵实际流量和工作压力要与过滤器对应,建议过滤筒的大工作压力不大于0.2-0.4Mpa
          上述方案,可以有效地解决下部箱体隔半月清理,沉积物内的砂轮凝固结块等问题,消除了清理过程中人员下到底部凿开沉积物的问题,提高了系统的工作效率。同时使其过滤精度得到了保证和提高,继而终降低了冷却液半年更换次数,在降低成本的同时也改善了社会环境。
       

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