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带式除油机在浊环水除油处理中的应用
  • 发布日期:2020-02-18      浏览次数:651
    • 浊环水除油处理中带式除油机的应用

      由于浊环水在使用过程中是冷却水与冷却对象直接接触,导致水中带入大量的氧化铁皮、金属粉尘和轧辊润滑脂,并且由于生产设备润滑的跑、冒、滴、漏,造成了水中含有一定的油质。因此该水质是比较复杂的,如果不经处理或处理未达标,对回收使用均不利。

      粗轧机轧钢废水中的氧化铁皮颗粒比较大,沉淀比较快,所以采用了旋流池一次沉淀的方法去除氧化铁皮。

      由于连轧机组轧钢废水中氧化铁皮颗粒较小。沉淀比较慢,采用二次沉淀的方法(平流池沉淀加旋流池沉淀)来处理氧化铁皮。

      由于浊环水系统在设计时未考虑除油工艺,因此自生产线投产以来,浊环水中所含油质偏高,一直是一个未解决的问题。水含油一是污染环境,二是易造成浊环水系统的设备故障,也降低了冷却水的冷却效果,更严重的是浊环水中的油相当牢固的粘附在氧化铁皮、泥沙、粉尘的细粒上,随着固体颗粒沉积或穗定地悬浮于水体中,通过长期的积累容易形成油泥,其数量大,危害大,处理难度也加大。

      对于轧钢车间浊环水处理按机械物理除油法可分:隔油式、编缆式、带式等除油方式。

      虽然这些方式比化学除油法在效果上要差一些,但是如果根据自身的特点选择合理的设备,仍能够取得一定的效果。

      采取隔油式除油,需要修建一个较大面积的隔油池,工作量较大,厂房内已没有位置。并且我厂平流池容积较小,提升泵站起动运行时间间断较短,水位不稳定,水面波动大,时高时低,利用刮油方式一是设备无法安装,主要是除油效率太低。

      因时间停留较短,铁皮的沉淀较慢,很大一部分是悬浮在水中,如采用编缆式撇油机处理,将有大量的铁皮附集在编缆带上,会增加吸油拖的重量,使其下沉,而无法带走水面的浮油,而且给设备维护增加困难。

      根据厂内浊环水的水质情况,寻求以处理工艺简单、投资少、效率高、费用低的处理办法,依照现场的实际条件针对性地选择了带式除油方法。 该种方法具有投资少、占地小、管理方便、运行费用低等诸多的优点。利用带式除油机可将水中的浮油与水分离,从而达到降低水中含油量和废油回收的目的。

      根据带式除油的特点,废水含油浓度越高,则除油效率越高。在平流池的吸水侧,当将该池水送入二级沉淀池后,水位降低,平流池内大量的浮油流入吸水侧,富集漂浮于此处,此时该处的油层较厚,废水中含油浓度较高,在此位置安置1台立式带式除油机能充分发挥其除油效果.

      由于粗轧机组的轧钢废水是直接流入旋流沉淀池,水中同样含有一定量的油质,仍需对该 池的废水进行除油处理,在旋流池的吸水室安置了一台带式除油机,进行除油处理。

      现场现有的是下旋流沉淀池,当废水进入沉淀池,进行铁皮以及较大颗粒的沉淀后,水溢入吸水室,通过吸水泵的不断工作,使得沉淀池内大量的浮油进入该室,水表面形成粘度较大,含油量较高的浮油层。然后通过带式除油机将废油从水中分离出来,从而达到除油效果。

      带式除油机原理、特点及效果:

      立式安装带式除油机,其除油的主要原理是利用撇油胶带具有疏水亲油的性质,胶带在含油废水中运转时,将浮油粘附在胶带上带出水面,经内、外刮板将油刮入收集槽内,从而达到油与水分离的目的。

      该机的除油能力为约 80 升/小时( 接油量计算) ,电动机功率为0.75千瓦,胶带的尺寸为 5500*500*5mm,胶带材料可采用附油的氰橡胶,出口废油的含油率为60%以上。该设备的除油能力与废水中含油浓度直接相关,浓度越高,效率就越高,否则反之。

      通过利用该设备对浊环水的除油处理,使水质达到了循环水的水质指标,满足了生产的工艺需要,同时又达到环保的要求,对水资源的再生利用和废油的回收创造了条件,

      集油后的工序处理

      由于从除油机的收集槽内收集的废油,其含水量仍较高,并且含有一定量的杂质,需对该废 油进行再次收集处理,将废油收集到油水分离箱中,通过长时间的沉淀,使水和油完成分层,从箱的底部将水放掉,再次收集分离出来的油。该油的含水量可降到1 0%以下,可以用于粗轧区域设备的润滑。

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